Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

OEM/ODM Kawat Kimpalan Alloy Khas pembekal

Rumah / Produk / Kawat Kimpalan Aluminium / Kawat Kimpalan Alloy Khas
Kawat Kimpalan Alloy Khas
  • Kawat Kimpalan Alloy Khas
  • Kawat Kimpalan Alloy Khas
  • Kawat Kimpalan Alloy Khas
  • Kawat Kimpalan Alloy Khas
Kawat Kimpalan Aluminium

Kawat Kimpalan Alloy Khas

Logam pengisi aloi Al khas ini, yang mengandungi Sc dan Magnesium, memberikan kekuatan tinggi, rintangan kakisan air laut yang hebat, dan struktur kristal padu halus yang teragih seragam. Ia disyorkan untuk bahagian kimpalan dalam siri 5000, 6000, dan 7000, dengan gred yang biasa digunakan seperti Wayar Kimpalan Aluminium ER4943, terutamanya sesuai untuk aloi Al-Mg-Sc dan Al-Zn-Mg-Sc. Bahan ini digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, ketenteraan, transit kereta api, dan industri automobil.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Hubungi Kami

  • KOMPOSISI KIMIA（wt）/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Sc

    Ti

    Zr

    lain

    Al

    bujang

    jumlah

    ≤0.25

    ≤0.4

    0.05

    0.1~1.0

    4.0~6.0

    0.05~0.25

    ≤0.1

    0.1~0.5

    0.05~0.15

    0.1~0.2

    ≤0.05

    ≤0.15

    Rem.

    Saiz dan Paket
    Kelas Diameter Biasa/mm Paket Rujukan/Kg
    MIG

    0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6, 2.4

    0.5, 2, 5, 6, 7, 9

    TIG

    1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.2, 4.0, 5.0/1000

    5, 10, 20

    DRUM

    0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6

    		40, 80
    COIL

    2.4, 3.0, 3.2, 4.0

    		8-15
Sebelumnya: Kawat Aloi Aluminium untuk Pencetakan 3d
Seterusnya: ER2319 Kawat Kimpalan Aluminium

Penerangan Produk

AWS A5.10 | ISO 18273

Kawat Kimpalan Alloy Khas

0.8-1.6mm Julat Diameter
5xxx/6xxx/7xxx Siri Padanan
100% Ar Gas Perisai

Penerangan Produk

The Kawat Kimpalan Alloy Khas ialah logam pengisi kejuruteraan ketepatan yang direka untuk aplikasi kimpalan arka logam gas (GMAW) dan gas tungsten arka (GTAW) berprestasi tinggi. Kawat ini dirumus dengan komposisi kimia tertentu, biasanya menggabungkan unsur magnesium, mangan atau silikon untuk memadankan keperluan mekanikal logam asas aluminium siri 5xxx, 6xxx dan 7xxx. Semasa proses pembuatan, wayar mengalami rawatan permukaan bercukur dan pembersihan yang rapi untuk menghapuskan hidrokarbon dan oksida permukaan, memastikan kestabilan arka dan mengurangkan risiko keliangan dalam kolam kimpalan. Kawalan diameter yang konsisten dan teknik spooling khusus membolehkan penyusuan lancar dalam sistem kimpalan automatik dan robotik, mengekalkan kadar pemendapan yang stabil walaupun dalam geometri sendi yang kompleks.

Kelebihan Teknikal Teras

Integriti Kimpalan
Komposisi aloi adalah seimbang untuk meminimumkan keretakan pemejalan dan meningkatkan kekuatan tegangan zon terjejas haba (HAZ).
Kebolehmakan
Kemasan permukaan berketepatan tinggi mengurangkan geseran dalam pelapik dan hujung sesentuh, menghalang sarang burung wayar dan haus hujung sesentuh.
Ketulenan Metalurgi
Tahap rendah unsur surih dan kandungan hidrogen terkawal menyumbang kepada kimpalan kualiti sinar-X dan kebolehpercayaan struktur.
Rintangan Kakisan
Direka khusus untuk mengekalkan sifat tahan kakisan bahan induk aluminium dalam persekitaran marin dan kimia.

Ciri-ciri Produk

Parameter Teknikal Spesifikasi / Ciri
Asas Bahan Aloi Aluminium (jenis Al-Mg, Al-Si, atau Al-Mg-Mn)
Diameter Wayar 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm (Tersedia dalam kili standard)
Keadaan Permukaan Dicukur dan dibersihkan secara kimia untuk tahap oksida ultra-rendah
Gas Perisai 100% campuran Argon atau Argon/Helium
Pematuhan Piawaian AWS A5.10 / ISO 18273

Senario Aplikasi

01 Aeroangkasa & Pertahanan Tangki bahan api, rangka struktur, komponen ringan
02 Pembuatan Automotif Panel badan aluminium, casis, perumah bateri EV
03 Kejuruteraan Marin Badan kapal, platform luar pesisir, kapal tekanan air masin
04 Pengangkutan Kereta Api Badan kereta api berkelajuan tinggi, kontena pengangkutan aluminium

Penyimpanan dan Keperluan Operasi

Keadaan penyimpanan: Kekalkan wayar kimpalan dalam a kering, persekitaran terkawal suhu . Kelembapan relatif hendaklah dikekalkan di bawah 60% untuk mengelakkan pembentukan oksida terhidrat pada permukaan wayar.
Keseimbangan Suhu: Sebelum membuka pembungkusan bertutup vakum, benarkan wayar mencapai suhu ambien kedai kimpalan selama sekurang-kurangnya 24 jam untuk mengelakkan pemeluwapan lembapan.
Langkah berjaga-jaga pengendalian: Operator mesti menggunakan sarung tangan yang bersih dan bebas minyak semasa mengendalikan wayar untuk mengelakkan pencemaran permukaan, yang merupakan punca utama keliangan kimpalan.
Persediaan Peralatan: Gunakan gulungan pemacu alur U dan pelapik Teflon yang direka khusus untuk aluminium bagi mengelakkan ubah bentuk wayar dan permukaan mengikis semasa proses penyusuan.

Kawat Kimpalan Alloy Khas

Datang dari China，
Pemasaran Kepada Dunia.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. terletak di zon perindustrian Bdanar Puyang, Daerah Xiaoshan, Hangzhou, Wilayah Zhejiang. Ia adalah teknologi tinggi dan berprestasi tinggi China Kawat Kimpalan Alloy Khas pengilang dan borong Kawat Kimpalan Alloy Khas pembekal. Syarikat itu mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman pengeluaran dawai aloi aluminium, dengan peralatan pembuatan dawai kimpalan aloi aluminium termaju antarabangsa, peralatan ujian lengkap, proses pengeluaran yang stabil dan sistem kawalan kualiti yang ketat. Yang berprestasi tinggi OEM/ODM Kawat Kimpalan Alloy Khas yang dihasilkan oleh syarikat telah berjaya melepasi beberapa pensijilan berwibawa antarabangsa, seperti DB, CE, ABS, DNV, CCS, dll.,. Kami mempunyai lebih daripada 200MT kapasiti pengeluaran sebulan dan 50% telah dieksport ke lebih 30 negara seperti Amerika Syarikat, Mexico, Asia Tenggara, Jepun, Korea, Australia, New zealand dan lain-lain.

  • 30+

    DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT

  • 35

    TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN

  • 200+

    INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI

  • 20+

    NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH

Datang dari China,
Pemasaran Kepada Dunia.

Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.

Kehormatan

HUBUNGI

Hantar Mesej kepada Kami

Produk Berkaitan

::: Berita Terakhir :::

Sambungan Maklumat Industri

Maklumat lanjut tentang Kawat Kimpalan Alloy Khas

Anti Pengoksidaan dan Pengoptimuman Proses untuk Kimpalan Aluminium Tanpa Porositi

Dalam pembuatan termaju, Kawat Kimpalan Alloy Khas semakin banyak digunakan dalam industri seperti aeroangkasa, kenderaan tenaga baharu dan pembinaan kapal. Walau bagaimanapun, kimpalan aloi aluminium terdedah kepada isu seperti keliangan, retak dan pengoksidaan, yang menjejaskan kekuatan dan kedap udara dengan ketara. Kejayaan terkini dalam Teknologi Kimpalan Tanpa Porositi, terutamanya melalui Rawatan Anti-Pengoksidaan dan Pengoptimuman Proses Kimpalan, telah meningkatkan kualiti kimpalan secara mendadak.

1. Cabaran Teras bagi Kawat Kimpalan Alloy Khas : Keliangan dan Pengoksidaan

Semasa kimpalan aloi aluminium, kolam lebur mudah bertindak balas dengan hidrogen (H₂) dan oksigen (O₂) di udara, membawa kepada keliangan. Sebagai contoh, 4043 Al-Si Welding Wire dan 5356 Al-Mg Welding Wire boleh mempamerkan kadar keliangan setinggi 5%-10% jika ketulenan gas pelindung (cth., Ar atau He) tidak mencukupi, jauh melebihi standard industri ≤1%.

Perbandingan Parameter Utama:

Jenis Wayar Kadar Keliangan Biasa
(Proses Konvensional) 		Kadar Keliangan Dioptimumkan
(Rawatan Anti Pengoksidaan)
4043 Al-Si 4%-8% ≤1%
5356 Al-Mg 3%-7% ≤0.5%
2319 Al-Cu
(Gred Aeroangkasa) 		5%-10% ≤0.3%

2. Kejayaan dalam Rawatan Anti-Pengoksidaan

Salutan Anti-Pengoksidaan terkini untuk Al Alloy Wire menggunakan Pempasifan Nano-Al₂O₃, dengan berkesan mengurangkan penyerapan hidrogen semasa mengimpal. Selain itu, Gas Perisai Titik Embun Rendah (titik embun ≤ -50°C) meminimumkan lagi risiko keliangan.

Contoh Pengoptimuman:
Pra-Pembersihan Kawat: Menggunakan Pembersihan Ultrasonik Aseton untuk mengeluarkan minyak permukaan.
Pengoptimuman Gas Lengai: Menggunakan Ar He Campuran Gas (75% Ar 25% He) untuk meningkatkan kestabilan kolam cair.

3. Pengoptimuman Proses Kimpalan: MIG Berdenyut dan Pemindahan Logam Sejuk (CMT)

Kimpalan MIG tradisional selalunya membawa kepada input haba yang berlebihan, manakala Kimpalan MIG Berdenyutan dan Kimpalan Pemindahan Logam Sejuk (CMT) dengan tepat mengawal zon terjejas haba (HAZ), mengurangkan keliangan.

Contohnya:

Kimpalan CMT boleh mengurangkan keliangan dalam 5xxx Al-Mg Wire sebanyak 70%.
TIG Arus Ulang-alik (AC-TIG) sesuai untuk Aloi Al Kekuatan Tinggi 2xxx, meminimumkan sanga oksida.

4. Kes Aplikasi Industri

Kimpalan Dulang Bateri Kenderaan Tenaga Baharu: Menggunakan Proses CMT Wire Al-Si ER4043, mencapai keliangan <0.5% dan memenuhi piawaian pengedap IP67.
Kimpalan Struktur Aeroangkasa: 2319 Al-Cu Wire digabungkan dengan Kimpalan Arka Plasma Kekutuban Berubah (VPPA) memberikan kimpalan berkekuatan ultra tinggi.

Memahami Kawat Kimpalan Aluminium ER4943 dalam Aplikasi Moden

ER4943 Kawat Kimpalan Aluminium diiktiraf secara meluas sebagai bahan pengisi termaju yang dibangunkan untuk menambah baik aloi ER4045 dan ER4043 tradisional. Berbanding dengan gred terdahulu, ER4943 menawarkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi sambil mengekalkan kemuluran yang baik, menjadikannya pilihan yang kukuh untuk aplikasi kimpalan kritikal.

Salah satu kelebihan utama ER4943 ialah kecenderungan berkurangannya untuk retak semasa pemejalan, yang meningkatkan kebolehpercayaan kimpalan dan mengurangkan risiko keliangan. Terima kasih kepada komposisi silikon dan magnesium yang dioptimumkan, wayar ini memastikan prestasi kekuatan yang lebih baik, terutamanya apabila digunakan dalam kimpalan aloi aluminium siri 6000.

Dalam aplikasi praktikal, ER4943 sering dipilih untuk struktur yang memerlukan keseimbangan kekuatan dan rintangan kakisan, seperti komponen automotif, sistem transit rel, bahagian aeroangkasa dan peralatan marin. Keupayaannya untuk memberikan penampilan kimpalan yang bersih dan sifat mekanikal yang stabil menjadikannya pilihan penting untuk industri yang menuntut prestasi dan ketahanan.