SC yang terkandung, logam pengisi aluminium magnesium yang mempunyai kekuatan yang tinggi, struktur kristal yang sangat baik rintangan kakisan air laut, dan struktur kristal diedarkan seragam dan kecil padu, disyorkan untuk mengimpal pembinaan bahagian 5000 siri, 6000 siri, 7000 siri dan khusus untuk al-sc dan al-zn-mg-sc aloi. Terutamanya digunakan untuk industri udara dan kapal angkasa, militer, transit kereta api dan industri mudah alih.
Kawat Alloy Khas Kimpalan Ciri -ciri produk
Prestasi suhu tinggi yang sangat baik: Kawat kimpalan mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan merayap dengan menambahkan beberapa elemen logam refraktori, dan dapat mengekalkan kesan kimpalan yang stabil di bawah persekitaran suhu tinggi.
Prestasi kimpalan yang baik: Proses lebur stabil dan tidak ada spatter. Kawat kimpalan mempunyai aliran yang baik dan menyebarkan di antara lapisan, dan tidak mudah untuk mengalami kecacatan seperti ketidakpatuhan dinding sisi, yang boleh membentuk kimpalan yang indah dan bebas kecacatan.
Rintangan retak yang sangat baik dan sifat-sifat mekanikal: Mengambil 2195 aluminium-litium aloi kimpalan wayar sebagai contoh, sendi kimpalan fusionnya terdiri daripada α-al, al₂cu, al₃ (ti, zr) fasa, dengan rintangan retak yang sangat baik, kepekaan retak yang sangat rendah dan 6.3%.
Parameter produk
Bahan: Terutamanya terdiri daripada aluminium dan pelbagai elemen aloi, komposisi khusus akan diselaraskan mengikut keperluan aplikasi yang berbeza.
Diameter: Spesifikasi diameter biasa ialah 1.2mm, 1.6mm, dan lain -lain, dan diameter lain juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.
Panjang: biasanya dibekalkan dalam bentuk kili, dan panjang setiap kili boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.
Kerja semasa: Secara amnya, DCEP (Sambungan terbalik semasa langsung) Arus diperlukan.
Suhu Kerja: Beroperasi pada suhu standard.
Senario aplikasi
Medan Aeroangkasa: Digunakan untuk pembuatan dan pembaikan bahagian struktur pesawat, bahagian enjin, dan lain-lain, seperti 2195 aluminium-lithium aloi kimpalan wayar boleh digunakan untuk bahagian berkaitan kimpalan dalam kejuruteraan aeroangkasa.
Industri Pembuatan Automobil: Sesuai untuk kimpalan badan kereta, bahagian enjin, dan lain -lain, dan boleh memenuhi keperluan pembuatan kereta untuk kualiti dan kecekapan kimpalan.
Bidang Pembuatan Jentera: Boleh digunakan untuk kimpalan pelbagai bahagian mekanikal, seperti bingkai aloi aluminium, lengan robot, dll.
Industri Elektronik dan Elektrik: Ia juga digunakan secara meluas dalam kimpalan peralatan peralatan elektronik, radiator, dan lain -lain.
DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT
TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN
INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI
NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH
Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.
May 30, 2025
Dalam bidang fabrikasi logam dan kimpalan struktur, memilih bahan pengisi yang betul adalah penting untuk mencapai ketahanan kimpalan, rintang...
May 29, 2025
Oleh kerana industri semakin menekankan kecekapan tenaga dan kejuruteraan ringan, bahan yang digunakan dalam pembinaan dan fabrikasi berkemban...
May 28, 2025
Kimpalan adalah proses penting dalam pembuatan struktur aluminium, dan pilihan bahan pengisi memainkan peranan penting dalam menentukan kekuat...
May 27, 2025
Dalam bidang kimpalan ketepatan, pilihan bahan habis boleh membuat atau memecahkan projek. Apabila fabrikasi bekerjasama dengan Pembekal k...
May 26, 2025
Dalam bidang kimpalan aluminium, Kawat kimpalan aluminium ER4043 telah lama menjadi pengisi logam pilihan untuk pengeluar dan fabrikasi...
May 25, 2025
Kimpalan aluminium memerlukan logam pengisi yang betul untuk memastikan sendi tahan karat yang kuat. Kawat kimpalan aluminium ER1100 adalah pi...
Dalam pembuatan lanjutan, wayar kimpalan aloi khas semakin digunakan dalam industri seperti aeroangkasa, kenderaan tenaga baru, dan pembinaan kapal. Walau bagaimanapun, kimpalan aloi aluminium terdedah kepada isu -isu seperti keliangan, retak, dan pengoksidaan, yang memberi kesan yang ketara kepada kekuatan kimpalan dan ketabahan. Terobosan terkini dalam teknologi kimpalan bebas keliangan, terutamanya melalui rawatan anti-pengoksidaan dan pengoptimuman proses kimpalan, telah meningkatkan kualiti kimpalan secara dramatik.
Semasa kimpalan aloi aluminium, kolam cair mudah bertindak balas dengan hidrogen (H₂) dan oksigen (o₂) di udara, yang membawa kepada keliangan. Sebagai contoh, 4043 al-Si kimpalan dawai dan 5356 al-Mg kimpalan dawai boleh mempamerkan kadar keliangan setinggi 5%-10%jika pelindung gas (mis., AR atau HE) kesucian tidak mencukupi, jauh melebihi standard industri ≤1%.
Perbandingan Parameter Utama:
Jenis wayar | Kadar keliangan biasa (Proses konvensional) | Kadar keliangan yang dioptimumkan (Rawatan anti-pengoksidaan) |
---|---|---|
4043 al-Si | 4%-8% | ≤1% |
5356 al-Mg | 3%-7% | ≤0.5% |
2319 al-cu (Gred aeroangkasa) | 5%-10% | ≤0.3% |
2. Terobosan dalam rawatan anti-pengoksidaan
Salutan anti-pengoksidaan terkini untuk aloi aloi Al menggunakan nano-al₂o₃ passivation, dengan berkesan mengurangkan penyerapan hidrogen semasa kimpalan. Di samping itu, gas terlindung titik rendah (titik embun ≤ -50 ° C) meminimumkan risiko keliangan.
Contoh Pengoptimuman:
Pra-Pembersihan Wire: Menggunakan pembersihan ultrasonik aseton untuk mengeluarkan minyak permukaan.
Pengoptimuman Gas Inert: Menggaji AR Dia Campuran Gas (75% AR 25% HE) untuk meningkatkan kestabilan kolam cair.
3. Pengoptimuman Proses Kimpalan: Mig Pulsed dan Pemindahan Logam Sejuk (CMT)
Kimpalan MIG tradisional sering membawa kepada input haba yang berlebihan, sedangkan kimpalan MIG berdenyut dan pemindahan logam sejuk (CMT) kimpalan dengan tepat mengawal zon yang terjejas haba (HAZ), mengurangkan keliangan. Contohnya:
Kimpalan CMT boleh mengurangkan keliangan dalam wayar 5xxx al-Mg sebanyak 70%.
Tig semasa berselang-seli (Ac-Tig) sangat sesuai untuk aloi AL kekuatan tinggi 2xxx, meminimumkan sanga oksida.
4. Kes Permohonan Industri
Kimpalan Bateri Kenderaan Tenaga Baru: Menggunakan proses CMT ER4043 al-Si, mencapai keliangan <0.5% dan memenuhi piawaian pengedap IP67.
Kimpalan Struktur Aeroangkasa: 2319 Al-Cu Wire digabungkan dengan kimpalan Plasma Plasma Arc (VPPA) yang berubah-ubah menyampaikan kimpalan ultra-tinggi-kekuatan.