4043 adalah logam pengisi aluminium silikon 5%yang mempunyai ciri -ciri aliran dan penembusan yang sangat baik, yang disyorkan untuk aloi aluminium kimpalan dengan elemen aloi maksimun 2%dan untuk aloi aluminium yang mengandungi sehingga 7%daripada Si, seperti 2014,3003,3004, 60606060606060606 perabot, kotak penyimpanan, bekas dan industri lain.
Kawat kimpalan aluminium silikon ER4043 direka bentuk untuk menyertai aloi aluminium di mana kekuatan sederhana dan rintangan kakisan yang sangat baik diperlukan. Perumusannya memastikan tingkah laku lebur yang boleh diramalkan, meminimumkan kecacatan seperti keliangan dan retak panas dalam aplikasi struktur dan fabrikasi.
Dikeluarkan mengikut piawaian ASTM B 231, dawai kimpalan ini menjalani kawalan kualiti yang ketat, memastikan komposisi kimia seragam dan konsistensi mekanikal. Ia sesuai untuk aplikasi dalam sektor fabrikasi automotif, aeroangkasa, dan perindustrian, di mana prestasi kimpalan terkawal dan integriti aloi adalah penting.
| Harta | Spesifikasi |
| Jenis aloi | ER4043 |
| Kandungan silikon | 4.5-5.5% |
| Keseimbangan aluminium | Baki |
| Diameter | 1.2 mm / 1.6 mm / 2.0 mm |
| Proses kimpalan | Mig / tig |
| Standard | ASTM B 231 |
Produk ini sesuai untuk senario perindustrian berikut:
Kawat kimpalan ER4043 serasi dengan aloi aluminium siri 5xxx dan 6xxx. Ia amat disyorkan untuk komponen aluminium yang memerlukan kekuatan sederhana dengan rintangan kakisan yang dipertingkatkan.
Ya, ER4043 dirumuskan untuk menyediakan prestasi arka yang stabil di kedua -dua aplikasi kimpalan MIG (GMAW) dan TIG (GTAW), menyampaikan penampilan manik yang lancar dan kecacatan minimum.
Kandungan silikon kira -kira 5% mengurangkan risiko keretakan panas, meningkatkan ketidakstabilan semasa kimpalan, dan menyumbang kepada kestabilan dimensi yang lebih baik bagi struktur aluminium yang dikimpal.
DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT
TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN
INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI
NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH
Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Feb 27, 2026
Setiap operasi penyambungan dalam fabrikasi Aluminium memerlukan pembuatan keputusan yang bijak yang mempengaruhi komponen akhir lebih daripad...
Feb 23, 2026
Apabila fabrikasi menghadapi pilihan antara bahan pengisi untuk menyambung logam bukan ferus, mereka sering meremehkan betapa mendalamnya kimi...
Feb 20, 2026
Setiap kedai fabrikasi telah mengalami kekecewaan kimpalan Aluminium yang gagal diperiksa selepas bekerja dengan teliti. Sama ada anda mengend...
Feb 18, 2026
Setiap fabrikasi mengetahui keterukan penamat kimpalan hanya untuk mencari keliangan yang menghiasi manik atau, lebih teruk lagi, keretakan mu...
Feb 16, 2026
Bekerja dengan logam lembut dan aktif secara haba meletakkan setiap bahagian persediaan pengimpal di bawah tekanan. Tidak seperti keluli, Alum...
Feb 13, 2026
Kimpalan ketepatan aluminium tolok nipis memerlukan keseimbangan yang halus antara mencapai gabungan struktur dan mengurus pengembangan terma....
Analisis kebolehgunaan
Pemadanan Bahan: Keserasian ER4043 (mengandungi silikon 5%) dengan aloi aluminium cast biasa (seperti A356, ADC12), mengurangkan risiko keretakan haba.
Kelebihan Flowability: Elemen Silicon meningkatkan ketidakstabilan kolam cair dan sesuai untuk mengisi kecacatan yang tidak teratur seperti liang dan lubang pengecutan di casting.
Cabaran Teras Pembaikan
Risiko liang kimpalan yang disebabkan oleh keliangan casting;
Melembutkan masalah di zon yang terjejas haba (HAZ);
Ubah bentuk atau retak sekunder yang disebabkan oleh tekanan sisa.
1. Pretreatment kecacatan
Pembersihan: Gunakan aseton atau pelarut khas untuk mengeluarkan kesan minyak dan secara mekanikal mengisar lapisan oksida (elakkan sisa pembersihan kimia).
Kekurangan Grooving: Bevel Pori/retak (V-Groove disyorkan, sudut 60 ° -70 °) untuk mendedahkan logam segar.
2. Pengoptimuman parameter kimpalan
| Parameter | Julat yang disyorkan | Nota |
|---|---|---|
| Perisai Gas | Pure AR (99.99%) | Kadar Aliran: 15-20 l/min |
| Jenis semasa | Ac tig atau mig berdenyut | AC menghilangkan lapisan oksida, mod berdenyut mengurangkan input haba |
| Panaskan suhu | 150-250 ° C (untuk casting besar) | Menghalang keretakan penyejukan pesat |
| Suhu interpass | ≤100 ° C. | Mengelakkan terlalu panas dan melembutkan |
3. Kemahiran kimpalan
Strategi Pengisian Lubang: Kimpalan melompat bersegmentasi (selang 2-3cm) untuk mengurangkan pengumpulan haba tempatan.
Rawatan penutupan arka: Fungsi pelemahan semasa Untuk mengelakkan keretakan kawah arka, tambah logam pengisi untuk mengisi jika perlu.
Kes 1: Pembaikan lubang udara silinder enjin
Masalah: Blok silinder A356 menuangkan lubang udara (diameter 3-5mm).
Penyelesaian: Kimpalan TIG ER4043, memanaskan 200 ℃, arus rendah (90-110A) berlapis berlapis.
Keputusan: Pengesanan sinar-X tidak menunjukkan apa-apa, dan permukaan memenuhi standard selepas pemesinan.
Kes 2: Pembaikan retak acuan mati die
Cabaran: ADC12 Retak Keletihan Thermal ADC12 (kedalaman> 2mm).
Mata Utama: Keranjang Keranjang Berhenti Lubang di hujung retak, kimpalan pulse MIG (kelajuan pemakanan wayar 5m/min).
Pelepasan tekanan:
Penuaan getaran atau 250 ℃ × 2h annealing (pilih mengikut tujuan pemutus).
Kaedah Pengesanan:
Pemeriksaan visual/penembus: retak permukaan;
X-ray/ultrasonik: kecacatan dalaman;
Ujian kekerasan: Perbezaan antara HAZ dan bahan asas ialah ≤15HB untuk berkelayakan.
Masalah 1: Banyak liang di kimpalan
Semak kesucian gas, kelembapan bahan kerja, dan meningkatkan suhu pemanasan.
Masalah 2: Pemprosesan pasca kimpalan yang lemah
Kawalan pemisahan silikon untuk mengelakkan input haba yang berlebihan yang membawa kepada bijirin kasar.