5754 adalah kira -kira 3% logam pengisi aluminium magnesium yang mempunyai kekuatan sederhana, rintangan kakisan air laut yang lebih baik, disyorkan untuk mengimpal pembinaan bahagian 5000 siri, 6000 siri, seperti 5083, 6061,6063, 5086 dan lain -lain;
ER5754 aluminium aloi kimpalan adalah bahan pengisi berprestasi tinggi yang direka untuk aloi aluminium siri 5xxx (seperti 5083, 5754, dan lain-lain), yang mematuhi piawaian American Welding Society (AWS) A5.10. Komposisi kimianya sangat dipadankan dengan bahan induk, dan ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan proses kimpalan. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan kapal, kejuruteraan marin, bekas kimia dan bidang lain.
Ciri -ciri teras
Pengoptimuman Komposisi Kimia
Kandungan magnesium: 3.0% -3.8% (nilai tipikal), memastikan bahawa kekuatan dan ketahanan kakisan kimpalan adalah konsisten dengan bahan induk.
Besi rendah, silikon rendah: Kurangkan kesan negatif kekotoran terhadap ketangguhan kimpalan dan elakkan kecenderungan retak haba.
Sifat mekanikal
Kekuatan tegangan: ≥280 MPa (nilai khusus diselaraskan mengikut proses).
Pemanjangan: ≥12% (untuk memastikan kepekaan kimpalan).
Kekerasan: HB 80-100, mengimbangi kekuatan dan proses.
Rintangan kakisan
Kimpalan itu tahan terhadap air laut air laut dan perindustrian dan sesuai untuk persekitaran yang keras.
Disahkan oleh ujian semburan garam (seperti ASTM B117), kadar kakisan kurang daripada 5% daripada bahan induk.
Processability kimpalan
Arka yang stabil: Kurang spatter di bawah sambungan terbalik DC (DCEN), pembentukan kimpalan yang indah.
Kolam renang cair yang baik: Sesuai untuk kimpalan semua kedudukan (kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan overhead).
Senario aplikasi
Pembuatan kapal
Struktur Hull, Deck, Kimpalan Bulkhead, memenuhi keperluan pensijilan masyarakat klasifikasi seperti DNV dan ABS.
Kes -kes tipikal: aloi aluminium kapal layar kapal layar, LNG Tanker Liquid Cargo Tank Sealing Welding.
Kejuruteraan Marin
Platform luar pesisir, tangki penyimpanan minyak, kimpalan saluran air laut, menahan kakisan air laut dan keretakan kakisan tekanan.
Industri kimia dan makanan
Kimpalan Sistem Paip dan Sistem Paip, mengikut piawaian FDA dan ASME.
Pengangkutan
Badan kereta api berkelajuan tinggi dan kimpalan struktur ringan ringan, dengan mengambil kira kekuatan dan keperluan pengurangan berat badan.
Seni bina dan hiasan
Dinding tirai aloi aluminium, pintu dan tingkap bingkai kimpalan, pastikan penampilan yang lancar dan keselamatan struktur.
Cadangan untuk digunakan
Penyediaan pra-kimpalan
Bersihkan permukaan bahan induk (keluarkan filem minyak dan oksida), dan buat alur (berbentuk V atau berbentuk U).
Panaskan plat tebal (> 25mm) hingga 100-150 ℃ untuk mengurangkan risiko keretakan haba.
Pengoptimuman parameter kimpalan
Gunakan kimpalan pulse mig (jika perlu) untuk meningkatkan kualiti kimpalan plat nipis.
Kawal suhu interlayer ≤150 ℃ untuk mengelakkan bijirin kasar.
Rawatan selepas kimpalan
Tuangkan ketinggian kelebihan kimpalan ke tahap yang sama seperti bahan induk, dan lakukan pengesanan kecacatan x-ray atau ultrasonik (mengikut piawaian).
Melaksanakan rawatan haba pelepasan tekanan jika perlu (seperti bahan induk negara T6).
Pensijilan dan piawaian kualiti
Mematuhi piawaian antarabangsa seperti AWS A5.10, ISO 18273, EN ISO 14175, dll.
Menyediakan Laporan Ujian Pensijilan Bahan (MTC) dan pihak ketiga (seperti SGS, Tüv) .
DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT
TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN
INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI
NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH
Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.
May 30, 2025
Dalam bidang fabrikasi logam dan kimpalan struktur, memilih bahan pengisi yang betul adalah penting untuk mencapai ketahanan kimpalan, rintang...
May 29, 2025
Oleh kerana industri semakin menekankan kecekapan tenaga dan kejuruteraan ringan, bahan yang digunakan dalam pembinaan dan fabrikasi berkemban...
May 28, 2025
Kimpalan adalah proses penting dalam pembuatan struktur aluminium, dan pilihan bahan pengisi memainkan peranan penting dalam menentukan kekuat...
May 27, 2025
Dalam bidang kimpalan ketepatan, pilihan bahan habis boleh membuat atau memecahkan projek. Apabila fabrikasi bekerjasama dengan Pembekal k...
May 26, 2025
Dalam bidang kimpalan aluminium, Kawat kimpalan aluminium ER4043 telah lama menjadi pengisi logam pilihan untuk pengeluar dan fabrikasi...
May 25, 2025
Kimpalan aluminium memerlukan logam pengisi yang betul untuk memastikan sendi tahan karat yang kuat. Kawat kimpalan aluminium ER1100 adalah pi...
Permintaan yang semakin meningkat untuk aloi aluminium yang ringan dan berkekuatan tinggi dalam pembuatan kenderaan elektrik (EV) telah menjadikan dawai kimpalan aluminium ER5754 bahan kritikal, terutamanya dalam fabrikasi dulang bateri. Sebagai pembuat kereta mengutamakan pengurangan berat badan untuk memperluaskan julat bateri, wayar pengisi aluminium siri 5xxx seperti ER5754 menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehkesanan, menjadikannya ideal untuk kimpalan aluminium gred dan komponen struktur automotif.
Berbanding wayar kimpalan aluminium lain untuk aplikasi automotif, ER5754 menonjol kerana:
Kandungan magnesium yang tinggi (~ 3.1%), meningkatkan kekuatan tanpa rawatan haba (aloi yang tidak boleh dirawat).
Rintangan kakisan yang unggul, penting untuk kandang bateri yang terdedah kepada persekitaran yang keras.
Kepekaan retak yang rendah, mengurangkan kecacatan dalam proses kimpalan robotik berkelajuan tinggi.
Pesaing utama, dawai kimpalan aluminium ER5356, juga popular tetapi mempunyai rintangan keletihan yang lebih rendah pada sendi yang dikimpal, menjadikan ER5754 pilihan yang lebih baik untuk kimpalan aluminium struktur di EV.
Untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi dalam pembuatan dulang bateri aluminium, parameter kimpalan mesti dikawal dengan teliti:
Parameter | Tetapan yang disyorkan | Pertimbangan teknikal |
---|---|---|
Diameter dawai | 1.2mm - 1.6mm | Sesuai untuk Kimpalan aluminium tebal (Panel dulang bateri 3-8mm) |
Perisai Gas | 100% argon atau ar/dia bercampur | Mengurangkan keliangan dalam Kimpalan aluminium gred marin |
Kelajuan perjalanan | 30-50 cm/min | Menghalang Keretakan kimpalan aluminium di kawasan tekanan tinggi |
Voltan | 19-23v | Optimum untuk Aluminium kimpalan nadi aplikasi |
Kelajuan suapan wayar | 6-8 m/min | Mengimbangi kadar pemendapan dan Penampilan manik kimpalan |
Kadar aliran gas | 20-25 CFH | Kritikal untuk Kimpalan aluminium pulositi rendah |
Dengan kemampanan menjadi keutamaan, dawai kimpalan aluminium yang boleh dikitar semula seperti ER5754 mendapat daya tarikan. Keserasiannya dengan proses kimpalan anodisasi pasca-kimpalan dan mesra alam menjadikannya pilihan masa depan untuk kimpalan kes bateri EV.
Bagi pengeluar yang mencari dawai kimpalan aluminium kos rendah dengan prestasi tinggi, ER5754 memberikan keseimbangan antara kekuatan kimpalan vs kemuluran, menjadikannya pilihan utama dalam fabrikasi aluminium automotif dan marin.