Gred 5154, al-mg aloi aloi digunakan untuk mengikat kabel sepaksi untuk perisai, dengan prestasi yang baik.
Aplikasi utama: kabel sepaksi fleksibel, pelbagai kabel audio dan video, kabel isyarat kenderaan, kabel rangkaian, kabel penghantaran data dan sebagainya.
5154 Kawat aloi aluminium adalah bahan kimpalan yang biasa digunakan untuk kimpalan aloi aluminium dan aluminium. Ia mempunyai rintangan dan kekuatan kakisan dan sesuai untuk kimpalan dalam persekitaran laut dan struktur kekuatan tinggi. Bidang permohonan utamanya termasuk pembinaan kapal, peralatan kimia, kejuruteraan pembinaan dan aeroangkasa.
Ciri -ciri produk
Komposisi aloi:
Komponen utama: Kandungan magnesium tinggi (mg), biasanya antara 3.0%-5.0%. Komponen teras 5154 aluminium aloi kimpalan adalah aluminium, magnesium dan sedikit silikon, besi, tembaga dan unsur -unsur lain. Perkadaran unsur -unsur ini menentukan kekuatan, ketahanan dan ketahanan kakisannya.
Ciri -ciri Alloying: Kandungan magnesium yang tinggi menjadikan logam dikimpal mempunyai rintangan kakisan yang baik, terutama dalam persekitaran air laut.
Sifat Mekanikal:
Kekuatan yang tinggi, kekuatan tegangan yang baik dan kekuatan hasil.
Kekuatan sendi yang dikimpal adalah dekat dengan bahan induk, yang dapat memenuhi keperluan persekitaran beban tinggi.
Ia mempunyai rintangan keletihan yang baik selepas kimpalan, terutamanya untuk struktur yang memerlukan kekuatan yang tinggi.
Prestasi kimpalan:
Keupayaan dikimpal yang baik, sesuai untuk proses kimpalan konvensional seperti MIG (Gas Shielded Metal Arc Welding) dan TIG (Tungsten Inert Gas Arc Welding). Terdapat kurang spatter semasa kimpalan, proses kimpalan lancar dan mudah dikendalikan.
Permukaan sendi yang dikimpal licin dan kimpalan terbentuk dengan baik.
Rintangan kakisan:
Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap air garam dan kakisan atmosfera, dan sangat sesuai untuk operasi kimpalan di persekitaran laut.
Ia juga boleh menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran berasid dan alkali.
Komposisi kimia (dalam WT%):
Aluminium (AL): Baki
Magnesium (Mg): 3.0-5.0%
Silicon (SI): ≤0.30%
Tembaga (Cu): ≤0.10%
Besi (Fe): ≤0.40%
Mangan (MN): ≤0.20%
Titanium (Ti): ≤0.15%
Ciri -ciri mekanikal (di bawah keadaan standard):
Kekuatan tegangan: 250-310 MPa
Kekuatan Hasil: ≥ 180 MPa
Pemanjangan: ≥ 10-12%
Kekerasan: 60-75 HB (kekerasan Brinell)
Parameter Proses Kimpalan:
Kimpalan semasa: Bekalan kuasa DC, julat semasa kimpalan biasanya 120-220 A (bergantung kepada proses kimpalan dan ketebalan bahan).
Perisai Gas: Argon tulen atau campuran argon dan sedikit helium.
Kedudukan kimpalan: Sesuai untuk pelbagai kedudukan kimpalan seperti kimpalan rata, kimpalan menegak dan kimpalan mendatar.
Zon yang terjejas haba:
Oleh kerana kekonduksian terma yang baik, zon yang terjejas haba yang dihasilkan oleh 5154 kimpalan dawai semasa kimpalan adalah kecil, yang dapat mengurangkan penjanaan retak haba.
Skop aplikasi/senario
Pembuatan kapal dan penyelenggaraan:
Oleh kerana permukaan aloi aluminium dalam persekitaran laut terdedah kepada kakisan, 5154 aluminium aloi kimpalan dawai sangat sesuai untuk badan kimpalan dan peralatan kapal.
Ia digunakan terutamanya dalam bahagian struktur tinggi dan tahan karat seperti struktur badan, bingkai luaran kapal, dan platform.
Kejuruteraan Marin:
Dalam platform minyak dan gas luar pesisir, platform kuasa angin dan projek lain, 5154 aluminium aloi kimpalan aloi digunakan secara meluas untuk struktur keluli kimpalan dan bahagian aloi aluminium untuk memastikan ketahanan kakisan dan kekuatan struktur.
Automobil dan Kenderaan:
5154 Kawat kimpalan aloi aluminium sering digunakan untuk bahagian aloi aluminium kimpalan seperti kereta, trak, dan pengangkutan kereta api, seperti badan kereta, bingkai aloi aluminium, bahagian enjin, dan lain -lain, yang dapat meningkatkan kekuatan kimpalan dan meningkatkan rintangan kakisan.
Aeroangkasa:
Dalam pesawat dan pembuatan kapal angkasa, 5154 kimpalan dawai digunakan untuk mengimpal bahagian aloi aluminium seperti sayap, pesawat dan bahagian struktur utama yang lain untuk memastikan keselamatan dan ketahanan struktur.
Peralatan Kimia:
Dalam peralatan kimia, terutamanya peralatan yang melibatkan pengangkutan dan penyimpanan asid, alkali dan cecair menghakis, rintangan kakisan 5154 aluminium aloi kimpalan menjadikannya pilihan yang ideal.
DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT
TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN
INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI
NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH
Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.
Mar 27, 2025
ER2319 Kawat kimpalan aluminium adalah kekuatan kimpalan aloi aluminium yang tinggi, tinggi, yang digunakan secara meluas dalam bidang p...
Mar 20, 2025
ER1100 Kimpalan Kimpalan Mempunyai kegunaan khas berikut dalam industri makanan: Kawat kimpalan aluminium ER1100 Kimpa...
Mar 13, 2025
ER5183 Kawat kimpalan aluminium Mempunyai kegunaan khas berikut dalam industri penerbangan: Struktur sayap pembuatan : Kawa...
Mar 06, 2025
Aloi aluminium telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan kereta, pembinaan kapal dan ladang lain kerana berat ringan, kekuata...
Feb 27, 2025
Dalam landskap pembuatan perindustrian yang luas, proses kimpalan adalah seperti gear yang berjalan dengan ketepatan, yang merupakan pautan ut...
Feb 20, 2025
1. Prestasi yang sangat baik, meletakkan asas untuk pasaran ER4043 Silicon-Aleamum Welding Wire mempunyai satu siri ciri prestas...
Keperluan kelembapan:
Kelembapan relatif persekitaran penyimpanan perlu dikawal pada ≤40% (disyorkan untuk menggunakan suhu malar dan kelembapan kabinet). Kawat kimpalan aluminium terdedah kepada liang kimpalan (liang -liang) selepas menyerap kelembapan.
Kawat kimpalan yang belum digunakan selepas pembongkaran perlu dimeteraikan dengan beg kelembapan dan diletakkan dengan pengering.
Suhu dan tamat tempoh:
Suhu penyimpanan disyorkan untuk menjadi 10-25 ℃ untuk mengelakkan pengoksidaan dipercepat suhu tinggi.
Kehidupan rak dawai kimpalan yang tidak dibuka biasanya 1-2 tahun (sila rujuk arahan pengeluar). Adalah disyorkan untuk menggunakannya dalam masa 72 jam selepas pembukaan.
Pembersihan permukaan:
Gunakan aseton atau agen pembersihan aluminium khas untuk mengeluarkan noda minyak dan filem oksida (Al₂o₃) di permukaan dawai kimpalan. Filem oksida mempunyai titik lebur yang tinggi (2050 ℃) dan terdedah untuk menyebabkan kecacatan yang tidak digunakan.
Ia dilarang menyentuhnya dengan tangan kosong selepas pembersihan untuk mengelakkan pencemaran sekunder.
Rawatan Pengeringan:
Sekiranya dawai kimpalan terdedah kepada persekitaran lembap selama lebih dari 4 jam, ia perlu dikeringkan pada 120-150 ℃ selama 1-2 jam (jangan terlalu panas untuk mengelakkan pembakaran magnesium).
Pengesahan Status Kawat Kimpalan:
Perhatikan sama ada permukaannya hitam (pengoksidaan yang teruk perlu dibatalkan) dan sama ada terdapat burrs (boleh menyebabkan penyusuan dawai miskin).
Pengesanan gas melindungi:
Gunakan argon kemelut tinggi (≥99.99%), dan kandungan oksigen mestilah <0.001% untuk mengelakkan pengoksidaan kimpalan.
Masalah 1: Liang -liang padat di kimpalan
Sebab: Kawat kimpalan lembap atau gas perisai tidak suci.
Penyelesaian: Keringkan wayar kimpalan mengesan kebocoran saluran paip gas.
Masalah 2: Makan dawai yang tidak stabil
Sebab: Kawat kimpalan bengkok atau lapisan oksida permukaan terlalu tebal.
Penyelesaian: Gantikan gelendong dawai dan laraskan tekanan roda pemakanan dawai.
Untuk senario permintaan tinggi (seperti aeroangkasa dan kapal), adalah disyorkan untuk membeli wayar kimpalan yang penuh dengan vakum dan melengkapkannya dengan kabinet penyimpanan suhu tetap untuk wayar kimpalan.
Parameter peralatan kimpalan yang kerap menentukur untuk memastikan kelajuan pemakanan kawat sepadan dengan semasa (kelajuan pemakanan dawai yang disyorkan untuk 5154 kimpalan wayar: 5-8m/min) .