Berbanding dengan 5356, 5556 mempunyai lebih banyak magnesium dan mangan, yang mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, ketabahan yang lebih baik, rintangan kakisan yang lebih tinggi dan prestasi kimpalan yang lebih baik, disyorkan untuk aloi kimpalan 5000 siri, 6000 siri, 7000 siri, seperti 5050, 5052, 5083, 5456, 6006060606060603
ER5556 aluminium aloi kimpalan adalah bahan kimpalan aloi aluminium-magnesium berprestasi tinggi, yang digunakan secara meluas dalam kimpalan aloi aluminium kekuatan tinggi. Kawat kimpalan mengandungi 5% magnesium dan 0.8% mangan, serta sedikit kromium dan titanium, dengan kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik dan rintangan retak terma. Kimpalan itu masih boleh kekal putih selepas anodizing, memberikan padanan warna yang baik untuk sendi yang dikimpal.
Ciri -ciri produk
Sifat fizikal:
Ketumpatan: 2.65-2.66 g/cm³
Suhu lebur: 570 ℃ -635 ℃
Kekuatan tegangan: 280-310 MPa
Pemanjangan: ≥16%
Proses kimpalan:
Gas yang berkenaan: Argon, Helium atau Argon-Helium Mixed Gas
Kaedah kimpalan yang berkenaan: Mig, TIG
Medan permohonan
ER5556 Kawat aloi aluminium aluminium sesuai untuk kimpalan 5000 siri aloi aluminium kekuatan tinggi, dan digunakan secara meluas dalam bidang berikut:
Aeroangkasa: Digunakan untuk bahagian struktur pesawat, komponen enjin, dll.
Pembuatan kapal: Struktur badan kimpalan, peralatan kejuruteraan marin.
Industri Automotif: Digunakan untuk kimpalan bahagian automotif.
Industri Kimia dan Makanan: Kimpalan tangki simpanan, saluran paip, dll.
Kuasa elektrik dan pembuatan jentera: Digunakan untuk kimpalan penjana, motor dan peralatan lain.
Langkah berjaga-berjaga
Ia tidak sesuai untuk struktur aloi aluminium dengan suhu kerja melebihi 65 ° C untuk mengelakkan keretakan kakisan tekanan.
Sebelum kimpalan, oksida dan kesan minyak di permukaan bahan kerja mesti dikeluarkan dengan ketat untuk mencegah kecacatan kimpalan.
Semasa kimpalan, pad boleh digunakan untuk menyokong logam cair untuk memastikan pembentukan kimpalan.
DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT
TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN
INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI
NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH
Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.
Mar 27, 2025
ER2319 Kawat kimpalan aluminium adalah kekuatan kimpalan aloi aluminium yang tinggi, tinggi, yang digunakan secara meluas dalam bidang p...
Mar 20, 2025
ER1100 Kimpalan Kimpalan Mempunyai kegunaan khas berikut dalam industri makanan: Kawat kimpalan aluminium ER1100 Kimpa...
Mar 13, 2025
ER5183 Kawat kimpalan aluminium Mempunyai kegunaan khas berikut dalam industri penerbangan: Struktur sayap pembuatan : Kawa...
Mar 06, 2025
Aloi aluminium telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan kereta, pembinaan kapal dan ladang lain kerana berat ringan, kekuata...
Feb 27, 2025
Dalam landskap pembuatan perindustrian yang luas, proses kimpalan adalah seperti gear yang berjalan dengan ketepatan, yang merupakan pautan ut...
Feb 20, 2025
1. Prestasi yang sangat baik, meletakkan asas untuk pasaran ER4043 Silicon-Aleamum Welding Wire mempunyai satu siri ciri prestas...
ER5556 Aluminium Welding Wire adalah pilihan yang popular untuk aloi aluminium gred marin kimpalan kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kebolehkerjaan yang baik. Aloi aluminium gred marin digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pembinaan kapal, struktur luar pesisir, dan peralatan laut.
Kekuatan tinggi
ER5556 Aluminium Welding Wire adalah aloi aluminium-magnesium yang menawarkan kekuatan tinggi dan rintangan keletihan yang sangat baik. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi marin, di mana sendi dikimpal akan terdedah kepada tekanan dan getaran yang tinggi. Kekuatan tinggi ER5556 Aluminium Welding Wire membantu memastikan bahawa sendi yang dikimpal tidak akan gagal secara awal, yang kritikal dalam persekitaran laut di mana keselamatan adalah yang paling utama.
Rintangan kakisan yang sangat baik
ER5556 Aluminium Welding Wire menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran air laut. Aloi aluminium gred marin terdedah kepada keadaan yang teruk, termasuk air masin, kelembapan, dan pendedahan kepada cahaya matahari, yang semuanya boleh menyebabkan kakisan. Rintangan kakisan ER5556 aluminium kimpalan dawai membantu memanjangkan jangka hayat sendi yang dikimpal dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Kebolehkalasan yang baik
ER5556 Aluminium Welding Wire mudah digunakan dan menawarkan kebolehkerjaan yang baik, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aloi aluminium gred marin kimpalan. Kawat menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan penembusan dan gabungan yang baik, walaupun di bahagian tebal. Keistimewaan yang baik daripada dawai kimpalan aluminium ER5556 membantu memastikan bahawa sendi yang dikimpal memenuhi kekuatan dan piawaian prestasi yang diperlukan.
Keserasian dengan aloi aluminium gred laut
Kawat kimpalan aluminium ER5556 serasi dengan pelbagai aloi aluminium gred laut, termasuk 5083, 5086, 5454, dan 5456. Aloi ini biasanya digunakan dalam aplikasi marin kerana kekuatan tinggi mereka, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kebolehkerjaan yang baik. Keserasian dawai kimpalan aluminium ER5556 dengan aloi ini menjadikannya pilihan serba boleh dan kos efektif untuk struktur dan peralatan aluminium gred marin.
Mengurangkan keliangan
Kawat kimpalan aluminium ER5556 mempunyai tahap keliangan yang rendah, yang bermaksud ia menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan beberapa kecacatan. Porositi adalah masalah biasa apabila aloi aluminium kimpalan, terutamanya dalam bahagian tebal, dan boleh melemahkan sendi yang dikimpal. Keliangan yang dikurangkan daripada dawai kimpalan aluminium ER5556 membantu memastikan sendi yang dikimpal memenuhi kekuatan dan piawaian prestasi yang diperlukan.
Kebersihan
Kebersihan adalah kritikal apabila menggunakan dawai kimpalan aluminium ER5556 dalam aplikasi aeroangkasa. Apa -apa pencemaran, seperti minyak, kotoran, atau oksida, boleh memberi kesan negatif terhadap kualiti kimpalan dan melemahkan produk akhir. Sebelum kimpalan, adalah penting untuk membersihkan permukaan aluminium dengan teliti untuk menghilangkan bahan cemar. Penggunaan berus dawai atau pelarut disyorkan untuk membersihkan permukaan.
Parameter kimpalan
Pemilihan parameter kimpalan yang sesuai adalah penting untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi dengan dawai kimpalan aluminium ER5556. Parameter kimpalan bergantung kepada beberapa faktor, termasuk ketebalan bahan, jenis sendi, dan kedudukan kimpalan. Kelajuan kimpalan yang tinggi dan input haba yang rendah biasanya disyorkan untuk komponen aeroangkasa kimpalan untuk meminimumkan penyimpangan dan mengekalkan kekuatan bahan.
Memanaskan
Memanaskan bahan sebelum kimpalan dapat membantu mengurangkan herotan dan mencegah retak. Preheating sangat penting apabila bahagian kimpalan yang lebih tebal atau apabila bahan -bahan yang berbeza. Suhu pemanasan bergantung kepada ketebalan bahan dan proses kimpalan.
Rawatan haba pasca kimpalan
Rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) dapat membantu memperbaiki sifat-sifat mekanikal sendi yang dikimpal dan mengurangkan risiko retak. PWHT melibatkan pemanasan sendi dikimpal ke suhu tertentu dan memegangnya di sana untuk tempoh yang ditetapkan. Suhu dan masa pegangan bergantung kepada bahan dan proses kimpalan.
Penyimpanan dan pengendalian
Penyimpanan dan pengendalian yang betul ER5556 Aluminium Welding Wire adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan prestasinya. Kawat harus disimpan dalam persekitaran yang kering dan bersih untuk mencegah pencemaran dan pendedahan kepada kelembapan. Kawat juga harus ditangani dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan dan memastikan ia tetap lurus dan bebas dari kinks.
Pemeriksaan
Pemeriksaan adalah penting untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan sendi yang dikimpal. Kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian x-ray atau ultrasonik, boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalam kimpalan, seperti retak atau keliangan. Pemeriksaan visual juga perlu dilakukan untuk memeriksa sebarang kecacatan permukaan, seperti penembusan yang tidak lengkap atau pemotongan.