ER5154 Kawat Aloi Al-Mg

ER5154 Al-Mg Alloy Wire – Pengisi Ketepatan untuk Kimpalan Marin, Kriogenik & Struktur

Sebagai a Pengilang Er5154 Almg Alloy Wire.html , kami memadankan konfigurasi produk dengan aplikasi, had operasi, antara muka dan kriteria penerimaan yang ditakrifkan untuk setiap projek.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. ialah pengeluar dan pembekal wayar aloi ER5154 Al-Mg berteknologi tinggi, direka bentuk untuk aplikasi yang menuntut di mana kekuatan, rintangan kakisan dan integriti kimpalan tidak boleh dirunding. Dengan lebih 20 tahun pengalaman pengeluaran dawai aloi aluminium, kami membekalkan logam pengisi magnesium-mangan ini kepada limbungan kapal, fabrikasi peralatan kriogenik, pengeluar pengangkutan berat dan kontraktor keluli struktur di seluruh dunia.

Wayar ER5154 kami memenuhi piawaian AWS A5.10 dan ISO 18273 S Al 5154, dengan pensijilan termasuk DB, CE, ABS, DNV dan CCS. Kami menghasilkan lebih daripada 200 tan metrik sebulan, mengeksport 50% ke lebih 30 negara. Sebagai a Borong ER5154 Al-Mg Alloy Wire Factory , kami menggabungkan pembuatan termaju dengan kawalan kualiti yang ketat untuk menyampaikan prestasi kumpulan ke kumpulan yang konsisten.

Gambaran Keseluruhan Produk

ER5154 ialah logam pengisi aloi magnesium-mangan yang mengandungi 3.1% hingga 3.9% magnesium dengan penambahan mangan terkawal sebanyak 0.15% hingga 0.5%. Komposisi ini memberikan kekuatan kimpalan yang lebih tinggi berbanding ER4043 atau ER5356 apabila menyambung bahan asas siri 5xxx. Kandungan mangan menapis struktur bijian dalam deposit kimpalan, meningkatkan kemuluran dan rintangan keletihan. ER5154 mengekalkan sifat mekanikal dalam suhu perkhidmatan dari -196°C hingga 65°C, menyokong aplikasi kriogenik dan marin. Sistem aloi mempamerkan kestabilan penuaan semula jadi tanpa keperluan rawatan haba.

Spesifikasi Utama

Kesesuaian Aplikasi

ER5154 direka untuk mengimpal aloi aluminium siri 5xxx, terutamanya dalam persekitaran di mana rintangan kakisan dan keliatan suhu rendah adalah kritikal. Kandungan magnesiumnya dioptimumkan untuk mengelakkan pemekaan dan kakisan antara butiran, menjadikannya pilihan pilihan untuk struktur marin dan luar pesisir.

• Pembinaan Marin: Badan kapal aluminium yang dikimpal, panel superstruktur, kapal pemindahan krew luar pesisir, fabrikasi tangki kargo LNG.
• Peralatan Kriogenik: Tangki simpanan gas asli cecair, kapal pengangkutan oksigen/nitrogen, talian pemprosesan kimia suhu rendah.
• Pengangkutan Berat: Treler tangki aluminium, kereta rel corong, badan trak sampah, komponen casis kontena.
• Kimpalan Struktur: Geladak jambatan, boom kren, sistem bangunan modular, komponen pengubahsuaian seismik.
• Sistem Pertahanan: Badan kenderaan berperisai, kelengkapan kapal tentera laut, pemasangan kanister peluru berpandu, modul jambatan taktikal.

Rangka Kerja Prestasi Teknikal

• Pengekalan Kekuatan Selepas Kimpalan: Mengekalkan 90-95% kekuatan tegangan logam asas dalam keadaan dikimpal; tiada penuaan tiruan selepas kimpalan diperlukan.
• Profil Rintangan Kakisan: Kestabilan lapisan oksida pasif dalam ujian semburan garam melebihi 2000 jam setiap ASTM B117; rintangan kepada serangan antara butiran dalam persekitaran klorida setanding dengan aloi asas 5154.
• Kestabilan Terma: Pengekalan sifat mekanikal pada suhu tinggi (150°C selama 1000 jam) menunjukkan kurang daripada 8% pengurangan dalam kekuatan tegangan muktamad.
• Kekukuhan Logam Kimpalan: Kandungan hidrogen terkawal di bawah 0.12ml setiap 100g aluminium menghasilkan kimpalan berkualiti Kelas I radiografik tanpa keliangan garis tengah atau fisur mikro.

Prosedur Kimpalan & Penyelesaian Masalah

Untuk wayar diameter 1.2mm, parameter biasa ialah voltan 20-24V, arus 120-180A, kelajuan suapan wayar 4.5-7.5 m/min. Kekalkan hujung sentuhan ke jarak kerja 12-18mm. Gunakan teknik tolak dengan sudut perjalanan 10-15 darjah.

Persediaan Bersama: Keluarkan oksida permukaan dari zon kimpalan menggunakan berus keluli tahan karat khusus untuk aluminium. Bersihkan dengan aseton untuk menghapuskan sisa hidrokarbon. Untuk ketebalan plat melebihi 8mm, panaskan hingga 100-120°C untuk mengurangkan kadar penyejukan.

Kawalan Keliangan: Periksa hos gas pelindung untuk kebocoran. Sahkan kadar aliran gas dengan rotameter. Simpan wayar dalam persekitaran terkawal kelembapan di bawah 55% RH. Gantikan hujung sesentuh jika gerudi haus melebihi saiz kebesaran 0.1mm.

Pencegahan Retak: Elakkan profil manik cekung dengan mengekalkan suapan wayar yang mencukupi. Untuk sendi terhalang, kurangkan suhu interpass di bawah 150°C. Gunakan urutan kimpalan langkah belakang untuk pemasangan jahitan panjang.

Isu Kestabilan Arka: Periksa keadaan alur roll pemacu. Gantikan pelapik Teflon selepas 150kg penggunaan wayar. Sahkan sambungan elektrik pada pengapit dan obor kerja. Gunakan bentuk gelombang nadi untuk kedudukan kimpalan menegak ke atas.

Pemeriksaan Selepas Kimpalan: Lakukan ujian penembus pewarna untuk retak permukaan. Pemeriksaan ultrasonik untuk kecacatan dalaman. Menjalankan ujian bengkok mengikut spesifikasi AWS B4.0 untuk kelayakan prosedur.

Arahan Rantaian Bekalan & Penyimpanan

Menerima Pemeriksaan: Sahkan keadaan kili dan integriti pengedap vakum. Semak sijil kelompok untuk analisis kimia dan keputusan ujian mekanikal. Tolak sebarang pembungkusan yang menunjukkan kemasukan lembapan atau kerosakan fizikal.

Keadaan Gudang: Simpan pada suhu 10-30°C dengan julat kelembapan 30-55%. Kekalkan jarak 1m dari dinding luar. Elakkan ketinggian susun melebihi 4 palet. Gunakan penggiliran inventori masuk dahulu keluar dahulu.

Pengurusan Jangka hayat: Pembungkusan yang tidak dibuka: 36 bulan dari tarikh pembuatan. Kili yang dibuka: gunakan dalam masa 120 jam apabila disimpan dalam persekitaran bengkel. Untuk kili separa jangka panjang, gunakan kabinet kering pada suhu 35-45°C.

Protokol Pengendalian: Gunakan sarung tangan kapas bersih semasa memasukkan wayar ke dalam penyuap. Elakkan terkena minyak, gris atau kabus penyejuk. Jangan letakkan gelendong pada lantai bengkel yang kotor. Kembalikan penutup pelindung selepas setiap syif.

Jaminan Kualiti & Pematuhan

Kemudahan pembuatan kami dilengkapi dengan barisan pengeluaran termaju antarabangsa dan makmal ujian lengkap, termasuk SHIMADZU PDA 5500-spektrograf pelepasan optik, LEICA DM2550 Metallographic Microscope, dan sistem robot Kimpalan OTC A-V6. Setiap kelompok menjalani analisis komposisi kimia, ujian mekanikal dan pengesahan prestasi kimpalan untuk memastikan pematuhan dengan AWS A5.10 dan ISO 18273.

Kami memegang pensijilan termasuk DB, CE, ABS, DNV dan CCS, dan sistem pengurusan kualiti kami diperakui ISO9001, ISO14000 dan ISO18001. Kerjasama rapat kami dengan Institut Penyelidikan Logam Bukan Ferus Beijing dan Central South University menyokong pembangunan aloi berterusan dan pengoptimuman proses.

Maklumat yang Kami Gunakan untuk Mengkonfigurasi Penyelesaian Anda

Untuk menyediakan petikan dan konfigurasi produk yang tepat, kami memerlukan butiran projek berikut:

• Gred dan ketebalan bahan asas
• Proses kimpalan (MIG, TIG, atau automatik)
• Diameter dan keutamaan pembungkusan yang diperlukan
• Persekitaran aplikasi (marin, kriogenik, struktur, dll.)
• Jumlah pengeluaran dan jadual penghantaran
• Sebarang keperluan pensijilan atau dokumentasi khusus

Pasukan kejuruteraan kami akan mengesyorkan gred wayar dan pembungkusan yang optimum untuk memadankan parameter kimpalan dan piawaian kualiti anda.

Produk Berkaitan

Terokai rangkaian penuh wayar kimpalan aluminium kami untuk mencari padanan yang sesuai untuk aplikasi anda:

• Kawat Kimpalan Aluminium ER5356 – Lebih tinggi magnesium untuk meningkatkan kekuatan
• Kawat Kimpalan Aluminium ER5183 – Untuk siri 5xxx dengan keliatan yang dipertingkatkan
• Kawat Kimpalan Aluminium ER5087 – Pengisi berkekuatan tinggi untuk struktur marin
• ER4043 Silicon Aluminium Welding Wire – Untuk siri 6xxx dan pembaikan tuangan

Soalan Lazim

Apakah perbezaan antara ER5154 dan ER5356?

ER5154 mempunyai magnesium yang lebih rendah (3.1-3.9%) berbanding ER5356 (4.5-5.5%), menawarkan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan antara butiran dan kestabilan yang lebih baik pada suhu melebihi 65°C. ER5356 memberikan kekuatan tegangan yang lebih tinggi tetapi lebih mudah terdedah kepada pemekaan dalam persekitaran marin.

Bolehkah ER5154 digunakan untuk aplikasi kriogenik?

Ya, ER5154 mengekalkan sifat mekanikal sehingga -196°C, menjadikannya sesuai untuk tangki LNG dan peralatan kriogenik lain. Keliatan suhu rendah dan rintangan kakisan adalah kelebihan utama.

Apakah pilihan pembungkusan yang tersedia?

Kami menawarkan kili plastik D300 (7kg), dram K355 (50kg), dan tong bayar (200kg). Pembungkusan tersuai boleh diatur berdasarkan keperluan pengeluaran anda.

Bagaimanakah anda memastikan kualiti yang konsisten?

Setiap kelompok diuji di makmal dalaman kami untuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan prestasi kimpalan. Kami juga mengekalkan kawalan proses yang ketat dan kebolehkesanan daripada bahan mentah kepada produk siap.

Apakah masa utama yang biasa?

Masa utama bergantung pada kuantiti pesanan dan spesifikasi. Untuk saiz dan pembungkusan standard, kami biasanya menghantar dalam masa 2-3 minggu selepas pengesahan pesanan. Sila hubungi kami untuk masa memimpin tertentu.