Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

OEM/ODM ER5154 Al-Mg Alloy Wire pembekal

Rumah / Produk / Kawat Kimpalan Aluminium / ER5154 Al-Mg Alloy Wire
ER5154 Al-Mg Alloy Wire
  • ER5154 Al-Mg Alloy Wire
  • ER5154 Al-Mg Alloy Wire
  • ER5154 Al-Mg Alloy Wire
  • ER5154 Al-Mg Alloy Wire
Kawat Kimpalan Aluminium

ER5154 Al-Mg Alloy Wire

Gred 5154, al-mg aloi aloi digunakan untuk mengikat kabel sepaksi untuk perisai, dengan prestasi yang baik.

Aplikasi utama: kabel sepaksi fleksibel, pelbagai kabel audio dan video, kabel isyarat kenderaan, kabel rangkaian, kabel penghantaran data dan sebagainya.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Hubungi Kami

  • GB/T23309-2009

    5154

    Komposisi Kimia (WT)/%

    SI

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Menjadi

    yang lain

    Al

    bujang

    Jumlah

    ≤0.45

    ≤0.1

    ≤0.5

    ≤3.5

    ≤0.25

    ≤0.2

    ≤0.2

    ..

    ≤0.05

    ≤0.15

    Rem.

    Ciri -ciri biasa

    Rintangan (≤Ω.mm 2 /m)

    1100- 1200 ° F.

    ketumpatan

    2.7g/mm 3

    Pemanjangan

    ≥3.0

    Kekuatan tegangan (KPSI)

    ≥45

    Warna

    Cerah dan perak

    Sifat mekanikal sendi dikimpal biasa

    Lembaran permulaan

    Memulakan prestasi lembaran

    Prestasi bersama

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    Saiz dan paket

    Kelas

    Diameter tipikal/mm

    Packet Rujukan/Kg

    Kili

    0.127、0.15、0.155、0.16、0.22

    4、5、6、7

    Bobbin

    0.127、0.15、0.155、0.16

    0.5

Sebelumnya: ER5087 Kawat kimpalan aluminium magnesium
Seterusnya: ER4047 aluminium mig kimpalan

Penerangan Produk

ER5154 WELDING WIRE adalah bahan aloi berasaskan aluminium dengan jumlah magnesium yang sesuai, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan bahan dan rintangan pengoksidaan. Ia biasanya digunakan dalam kimpalan arka argon (TIG) dan kimpalan arka logam gas (MIG) dan merupakan bahan kimpalan berkualiti tinggi.

Ciri -ciri utama:

Kekuatan Tinggi: Penambahan magnesium meningkatkan kekerasan dan kekuatan tegangan aloi.
Rintangan kakisan yang sangat baik: Terutama sesuai digunakan dalam persekitaran basah dan menghakis seperti industri laut dan kimia.
Prestasi kimpalan yang baik: Sendi selepas kimpalan mempunyai kekuatan yang tinggi, kelancaran yang baik, dan kimpalan mudah diproses dan menggilap.
Proses yang baik: Sesuai untuk proses kimpalan kimpalan automatik dan manual.

Kawasan permohonan biasa
Pembuatan Kapal dan Kejuruteraan Marin
Sesuai untuk pembuatan dan pembaikan badan, dek, bekas dan peralatan marin. Rintangan kakisan semburan garam ER5154 menjadikannya berfungsi dengan baik dalam persekitaran laut.

Aeroangkasa
Digunakan untuk bahagian-bahagian struktur pesawat kimpalan, tangki bahan api dan komponen ringan berkekuatan tinggi yang lain.

Industri Auto
Sesuai untuk komponen ringan dan kekuatan tinggi kimpalan seperti badan kereta, tangki bahan api, dan bingkai aluminium.

bangunan dan infrastruktur
Untuk kimpalan struktur dinding tirai, komponen jambatan dan bahan binaan aluminium lain.

Kapal tekanan dan peralatan kimia
Buat tangki, paip dan peralatan lain yang tahan terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran perkhidmatan asid, alkali atau garam.

peralatan luaran
Membuat perabot luar, peralatan sukan, bahagian basikal, dan lain-lain memerlukan produk aluminium tahan kakisan.

Perkara yang perlu diperhatikan
Apabila kimpalan, permukaan bahan mesti dibersihkan dan filem oksida dan kekotoran mesti dikeluarkan.
Adalah disyorkan untuk menggunakannya dengan gas perisai yang sesuai (seperti argon) untuk memastikan kualiti kimpalan.
Menurut keperluan proses kimpalan, pilih diameter dawai kimpalan yang sesuai dan parameter kimpalan.

Spesifikasi dan pembungkusan
Diameter: Biasanya terdapat spesifikasi seperti 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, dll.
Borang Pembungkusan: Pembungkusan Reel Wire (2kg, 5kg, 15kg, dan lain -lain) atau disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

ER5154 Al-Mg Alloy Wire

Datang dari China，
Pemasaran Kepada Dunia.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. terletak di zon perindustrian Bdanar Puyang, Daerah Xiaoshan, Hangzhou, Wilayah Zhejiang. Ia adalah teknologi tinggi dan berprestasi tinggi China ER5154 Al-Mg Alloy Wire pengilang dan borong ER5154 Al-Mg Alloy Wire pembekal. Syarikat itu mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman pengeluaran dawai aloi aluminium, dengan peralatan pembuatan dawai kimpalan aloi aluminium termaju antarabangsa, peralatan ujian lengkap, proses pengeluaran yang stabil dan sistem kawalan kualiti yang ketat. Yang berprestasi tinggi OEM/ODM ER5154 Al-Mg Alloy Wire yang dihasilkan oleh syarikat telah berjaya melepasi beberapa pensijilan berwibawa antarabangsa, seperti DB, CE, ABS, DNV, CCS, dll.,. Kami mempunyai lebih daripada 200MT kapasiti pengeluaran sebulan dan 50% telah dieksport ke lebih 30 negara seperti Amerika Syarikat, Mexico, Asia Tenggara, Jepun, Korea, Australia, New zealand dan lain-lain.

  • 30+

    DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT

  • 35

    TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN

  • 200+

    INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI

  • 20+

    NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH

Datang dari China,
Pemasaran Kepada Dunia.

Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.

Kehormatan

HUBUNGI

Hantar Mesej kepada Kami

Produk Berkaitan

::: Berita Terakhir :::

Sambungan Maklumat Industri

Maklumat lanjut tentang ER5154 Al-Mg Alloy Wire

Permohonan ER5154 ALUMINUM-MAGNESIUM ALLOY WIRE WIRE dalam pembuatan kapal dan pengoptimuman proses kimpalan

1. Keperluan teras pembinaan kapal untuk dawai kimpalan ER5154

Padanan Bahan:
ER5154 (Al-Mg3.1-3.9%) serasi dengan komposisi bahan induk aloi aluminium marin 5083/5086 untuk mengelakkan kakisan elektrokimia.

Kelebihan Prestasi:
Rintangan yang tinggi terhadap kakisan air laut (elemen Mg membentuk filem oksida padat), ketumpatan rendah (ringan), ketangguhan suhu rendah yang baik (berkenaan dengan kapal kutub).

2. Senario dan kes aplikasi biasa

Kimpalan Struktur Hull: Kimpalan MIG Deck, Bulkheads, Plat Side dan Bahagian Lain.
Bahagian Khas: Persekitaran suhu rendah kimpalan tangki penyimpanan gas asli cecair (LNG).
Medan Penyelenggaraan: Pembaikan Kimpalan Kawasan Kakisan Magnesium dan Aluminium Bahagian Hull.

3. Analisis kesukaran proses kimpalan

Masalah filem oksida:
Filem Al₂o₃ (titik lebur 2050 ℃) di permukaan aloi aluminium-magnesium membawa kepada kecenderungan ketidakpatuhan, dan perlindungan argon kesulitan tinggi (≥99.99%) diperlukan.

Kepekaan retak panas:
Kandungan magnesium yang tinggi terdedah kepada keretakan pemejalan, dan input haba perlu dikawal (cadangan: 80-120A, 20-25V).

Kecacatan keliangan:
Perubahan secara tiba -tiba dalam kelarutan hidrogen menyebabkan liang -liang, dan pembersihan yang ketat diperlukan sebelum kimpalan (aseton degreasing degreased keluli tahan karat rawatan berus).

4. Langkah -langkah utama untuk pengoptimuman proses

Pengoptimuman Parameter:
Pulse Mig Welding: Frekuensi 50-150Hz, Base Current 60A, Puncak Current 180A, mengurangkan input haba.
Reka Bentuk Kimpalan Multi-Pass: Suhu interlayer dikawal di bawah 100 ℃ (untuk mengelakkan pemendakan fasa Mg₂SI yang dipeluk).

Adaptasi Peralatan dan Waystables:
Gunakan pengumpan dawai push-pull (seperti pistol push-pull Fronius), diameter dalaman muncung konduktif ≥ 1.5 kali diameter dawai kimpalan.
Nisbah Gas Perlindungan: AR 30% Dia meningkatkan kestabilan arka (sesuai untuk kimpalan plat tebal).

Kawalan Kualiti:
Ujian tidak merosakkan: Pengesanan kecacatan sinar-X (porositi ≤ 3%), ujian penembusan (keretakan permukaan).

5. Perbandingan kesan aplikasi sebenar

Data kes: Selepas limbungan kapal mengamalkan proses yang dioptimumkan:
Kecekapan kimpalan meningkat sebanyak 25% (kelajuan kimpalan tunggal mencapai 50cm/min);
Kekuatan tegangan kimpalan ≥ 290MPa (mencapai lebih daripada 90% bahan induk);
Ujian semburan garam selama 500 jam tanpa pitting (selaras dengan piawaian DNV-GL) .