Kawat Kimpalan Aluminium ER1100

Kawat Kimpalan Aluminium ER1100 – Pengisi Ketulenan Tinggi untuk Kekonduksian dan Rintangan Kakisan

Sebagai a Pengeluar Wayar Kimpalan Aluminium Er1100.html , kami memadankan konfigurasi produk dengan aplikasi, had operasi, antara muka dan kriteria penerimaan yang ditakrifkan untuk setiap projek.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. ialah pengeluar dan pembekal dawai kimpalan aluminium ER1100 yang berpangkalan di China, direka bentuk untuk aplikasi di mana kekonduksian elektrik, rintangan kakisan dan padanan warna anod adalah kritikal. Dengan lebih 20 tahun pengalaman pengeluaran dawai aloi aluminium, kami membekalkan logam pengisi ketulenan komersial ini kepada fabrikasi, OEM dan pengedar di seluruh dunia.

Wayar ER1100 kami memenuhi piawaian AWS A5.10 dan ISO 18273, dengan kandungan aluminium minimum 99.0%. Ia boleh didapati dalam gelendong MIG, rod lurus TIG, gegelung dan dram, dikonfigurasikan kepada proses kimpalan dan volum pengeluaran anda.

Gambaran Keseluruhan Produk

ER1100 ialah logam pengisi siri 1xxx dengan komposisi nominal 99.0% aluminium. Ia direka bentuk untuk kimpalan arka logam gas (GMAW/MIG) dan kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG) daripada aloi aluminium 1000 siri, termasuk 1100, 1050, dan 1060. Kawat dicukur ketepatan dan dibersihkan secara kimia untuk menghilangkan oksida dan pelincir permukaan, memastikan keliangan yang minimum.

Sifat utama termasuk julat lebur 643–657°C, ketumpatan 2.71 g/cm³, dan kekonduksian elektrik kira-kira 62% IACS. Ciri-ciri ini menjadikannya sesuai untuk penukar haba, bar bas elektrik, tangki simpanan bahan kimia dan trim seni bina.

Aplikasi dan Kesesuaian

ER1100 ialah pengisi pilihan untuk menyertai aloi siri 1xxx dalam industri di mana ketulenan dan kekonduksian adalah yang terpenting. Aplikasi biasa termasuk:

• Elektrik: Bar bas, penyambung, kerajang kapasitor, belitan pengubah - di mana kekonduksian tinggi adalah penting.
• Pemprosesan Kimia: Tangki simpanan, paip, peralatan pemprosesan makanan – mendapat manfaat daripada ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap asid dan garam organik.
• Pertukaran Haba: Radiator, sirip penyejuk, komponen HVAC – memanfaatkan kekonduksian terma.
• Seni bina: Panel hiasan, profil tersemperit, pemangkasan anod - di mana padanan warna selepas anodisasi diperlukan.

Untuk kimpalan dulang bateri EV, ER1100 menawarkan kemuluran yang tinggi dan pembentukan antara logam yang minimum, mengurangkan kerapuhan dalam struktur aluminium nipis.

Spesifikasi dan Pematuhan

Had komposisi kimia (wt%): Al ≥99.0, Cu ≤0.05, Si ≤0.10, Fe ≤0.20, Zn ≤0.05, lain-lain ≤0.15 jumlah. Had ini memastikan kualiti kimpalan yang konsisten dan prestasi kakisan.

Konfigurasi Tersedia

Kami membekalkan ER1100 dalam pelbagai bentuk untuk memadankan proses kimpalan dan keperluan pengeluaran anda:

• Kawat MIG: Diameter 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6, 2.4 mm; berat kili 0.5, 2, 5, 6, 7, 9 kg.
• Batang TIG: Diameter 1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.2, 4.0, 5.0 mm; panjang 1000 mm; berkas 5, 10, 20 kg.
• Gegelung: Diameter 2.4, 3.0, 3.2, 4.0 mm; berat 8–15 kg.
• gendang: Diameter 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6 mm; berat 40, 80 kg.

Pembungkusan standard termasuk gelendong D200 (2 kg), D300 (7 kg) dan K415 (50 kg). Diameter dan pembungkusan tersuai tersedia untuk projek OEM/ODM.

Prestasi Kimpalan dan Gas Perisai

Untuk kimpalan MIG, gunakan 100% argon dengan ketulenan minimum 99.996%. Untuk bahagian yang lebih tebal, campuran argon-helium meningkatkan penembusan dan pembasahan. Permukaan bersih wayar memastikan arka yang stabil dan percikan rendah.

Oleh kerana sifat aluminium tulen yang lembut, pemberian makanan memerlukan gulungan pemacu alur U dan pelapik Teflon untuk mengelakkan sarang burung. Kami mengesyorkan menggunakan sistem tolak-tarik untuk panjang saluran yang panjang.

Jaminan dan Pengujian Kualiti

Kilang kami adalah ISO9001, ISO14000, dan ISO18001 diperakui. Kami mengendalikan makmal ujian yang dilengkapi dengan spektrograf pelepasan optik SHIMADZU PDA 5500, mikroskop metalografik, penguji ketegangan dan robot kimpalan (OTC A-V6, Panasonic YD-400GE) untuk mengesahkan komposisi kimia, sifat mekanikal dan kebolehkimpalan.

Setiap lot pengeluaran diuji untuk komposisi dan prestasi mekanikal. Kami menyediakan sijil ujian bahan atas permintaan.

Maklumat yang Kami Gunakan untuk Mengkonfigurasi Penyelesaian Anda

Untuk menyediakan petikan dan konfigurasi yang tepat, kami memerlukan butiran projek berikut:

• Proses kimpalan (MIG atau TIG) dan aloi bahan asas
• Diameter wayar dan keutamaan pembungkusan (gegelung, gegelung, dram)
• Kuantiti yang diperlukan setiap pesanan dan volum tahunan
• Sebarang piawaian atau pensijilan tertentu (cth., AWS, ISO, khusus pelanggan)
• Destinasi penghantaran dan keutamaan Incoterms

Pasukan kejuruteraan kami akan mengesahkan aloi, diameter dan pembungkusan yang sesuai untuk dipadankan dengan aplikasi anda.

Penyimpanan dan Pengendalian

Simpan ER1100 dalam pembungkusan bertutup vakum asal pada suhu 10–35°C dengan kelembapan relatif di bawah 55%. Kili yang dibuka hendaklah digunakan dalam masa 96 jam. Untuk penyimpanan lanjutan, gunakan kabinet yang dipanaskan pada suhu 35–45°C. Elakkan pendedahan kepada kabus minyak, habuk pengisar, atau wap kimia.

Produk Berkaitan

Terokai logam pengisi aluminium kami yang lain: ER4043 Kawat Kimpalan Aluminium Silikon , ER4047 Kawat Kimpalan MIG Aluminium , dan ER5356 Kawat Kimpalan Aluminium . Untuk rangkaian penuh, lawati kategori Kawat Kimpalan Aluminium kami.

Soalan Lazim

Apakah bahan asas yang boleh dikimpal ER1100?

ER1100 direka bentuk untuk aloi siri 1xxx (1100, 1050, 1060) dan boleh menyambung aluminium kepada dirinya sendiri di mana ketulenan dan kekonduksian yang tinggi diperlukan.

Adakah ER1100 memerlukan gas pelindung khas?

100% argon (99.996% ketulenan) disyorkan. Untuk bahagian yang lebih tebal, campuran argon-helium meningkatkan penembusan.

Bolehkah ER1100 dianodkan selepas kimpalan?

Ya, komposisi ketulenan tingginya memberikan padanan warna yang sangat baik semasa anodisasi selepas kimpalan.

Apakah yang menyebabkan keliangan apabila mengimpal dengan ER1100?

Keliangan biasanya disebabkan oleh kelembapan pada wayar, bahan asas yang tidak bersih, atau liputan gas yang tidak mencukupi. Simpan wayar di bawah kelembapan 55% dan pastikan aliran gas yang betul.

Apakah pilihan pembungkusan yang tersedia?

Kami menawarkan gelendong (2–9 kg), gegelung (8–15 kg), dan dram (40–80 kg). Pembungkusan tersuai tersedia untuk pesanan OEM.