Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

OEM/ODM ER4047 aluminium mig kimpalan pembekal

Rumah / Produk / Kawat Kimpalan Aluminium / ER4047 aluminium mig kimpalan
ER4047 aluminium mig kimpalan
  • ER4047 aluminium mig kimpalan
  • ER4047 aluminium mig kimpalan
  • ER4047 aluminium mig kimpalan
  • ER4047 aluminium mig kimpalan
Kawat Kimpalan Aluminium

ER4047 aluminium mig kimpalan

4047 adalah logam pengisi aluminium silikon 12% yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan titik lebur yang rendah memastikan bilangan ubah bentuk yang sangat rendah dalam logam induk, disyorkan untuk aloi kimpalan sebagai 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, dll. dan aloi pemutus Al, seperti 710.0,711.0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Hubungi Kami

  • Din en iso 18273

    S AL 4047 (ALSI 12 (a))

    Werkstoff-nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ER 4047

    Komposisi Kimia (WT)/%

    SI

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Menjadi

    yang lain

    Al

    bujang

    Jumlah

    11 ~ 13

    ≤0.8

    ≤0.3

    ≤0.15

    ≤0.10

    -

    ≤0.2

    ≤0.15

    -

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    Rem.

    Ciri -ciri biasa

    Julat lebur

    1070 - 1080 ° F.

    kekonduksian

    41%IACS (O）

    ketumpatan

    2.66g/mm 3

    Rintangan kakisan

    B (Gen) A (SCC)

    Koefisien pengembangan haba (20 ℃ ~ 300 ℃））

    20 × 10 -6 /K

    Kekonduksian haba (20 ℃）

    150 ~ 170w/m · k

    Sifat mekanikal sendi dikimpal biasa

    Lembaran permulaan

    Memulakan prestasi lembaran

    Prestasi bersama

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Saiz dan paket

    Kelas

    Diameter tipikal/mm

    Packet Rujukan/Kg

    Mig

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    TIG

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5 、10

    Gendang

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    Gegelung

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Sebelumnya: ER5154 Al-Mg Alloy Wire
Seterusnya: ER4043 Silicon Aluminium Wire Wire

Penerangan Produk

ER4047 aluminium aloi mig kimpalan adalah bahan kimpalan yang digunakan secara meluas dalam kimpalan aluminium dan tergolong dalam siri aloi aloi aluminium. Ia digunakan terutamanya dalam proses kimpalan aluminium dan aluminium aluminium MIG (metalurgi). Ciri -ciri dawai kimpalan ER4047 adalah bahawa ia dapat memberikan penampilan dan prestasi yang sangat baik semasa proses kimpalan dan sesuai untuk aplikasi kimpalan pelbagai aloi aluminium.

Parameter dan Ciri -ciri ER4047 Aluminium Alloy MIG Wire Wire

Komposisi kimia
ER4047 adalah dawai kimpalan aloi aluminium-silikon yang disintesis dengan aluminium sebagai bahan asas, silikon (SI) dan sedikit unsur lain (seperti tembaga, magnesium, dan lain-lain). Komposisi kimia utamanya adalah seperti berikut:

Aluminium (AL): Baki
Silicon (SI): 11.0-13.0%
Besi (Fe): ≤0.30%
Tembaga (Cu): ≤0.05%
Magnesium (mg): ≤0.05%
Mangan (MN): ≤0.10%
Titanium (Ti): ≤0.15%
Chromium (CR): ≤0.05%

Sifat mekanikal
Kekuatan tegangan: 280-310 MPa
Kekuatan Hasil: 180-220 MPa
Pemanjangan: 10%-15%
Kekerasan: HRC 45-50

Prestasi kimpalan
Ketidakstabilan yang baik, kurang spatter semasa kimpalan, kerja pembersihan kurang selepas kimpalan
Rintangan retak yang baik dan kecenderungan retak haba yang rendah
Permukaan kimpalan licin, dan tidak mudah untuk menghasilkan liang atau kecacatan kimpalan selepas kimpalan
Boleh dikimpal pada arus yang lebih rendah, sesuai untuk kimpalan pinggan nipis

Senario aplikasi kimpalan
ER4047 aluminium aloi mig kimpalan dawai digunakan secara meluas dalam kimpalan pelbagai bahan aloi aluminium. Senario aplikasi utama termasuk:

Pembuatan dan Pembaikan Automobil: Digunakan untuk badan aloi aluminium kimpalan, bingkai, bahagian enjin, dll.

Aeroangkasa: Sesuai untuk bahagian struktur aloi aluminium pesawat dan pesawat lain.

Pembuatan kapal: Sesuai untuk badan aloi aluminium kimpalan, kabin dalaman dan bahagian lain.

Industri Pembinaan dan Hiasan: Digunakan untuk kimpalan pintu aloi aluminium dan tingkap, dinding tirai, fasad bangunan dan struktur lain.

Kapal tekanan dan dandang: Digunakan untuk kimpalan kapal tekanan aloi aluminium, penukar haba, penjana stim dan peralatan lain.

Paip dan Pembuatan Tank: Digunakan untuk sambungan paip aloi aluminium dan tangki.

Bahan aloi aluminium yang terpakai
Kawat kimpalan ER4047 biasanya digunakan untuk mengimpal jenis aloi aluminium berikut:

Siri 2xxx (aloi aluminium-tembaga)

Siri 6xxx (aloi aluminium-silikon-magnesium)

Siri 7xxx (aloi aluminium-zink)

Terutamanya sesuai untuk aloi aluminium kimpalan dengan kandungan silikon yang lebih tinggi, seperti aloi aluminium-silicon (biasa digunakan dalam casting aluminium), yang menjadikannya sangat baik dalam kimpalan aloi aluminium kekuatan tinggi tertentu.

Julat semasa kimpalan
Arus kimpalan kimpalan ER4047 biasanya antara 100A dan 250A, bergantung kepada ketebalan bahan dan keperluan khusus kimpalan. Untuk bahan plat nipis, arus yang lebih rendah boleh digunakan.

Kelebihan dan Ciri -ciri Kawat ER4047 Kimpalan

Spatter kimpalan yang rendah: Oleh kerana kandungan silikon yang tinggi, terdapat kurang spatter semasa kimpalan, yang mengurangkan kerja pasca pembersihan.

Meningkatkan rintangan retak kimpalan: Kandungan silikon yang tinggi sangat mengurangkan keretakan haba semasa kimpalan, yang sesuai untuk kimpalan aloi aluminium kekuatan tinggi.

Permukaan kimpalan licin: Permukaan kimpalan agak lancar, kualiti kimpalan adalah baik, dan penampilan kimpalan cantik.
Kesesuaian yang kuat: Kawat kimpalan ER4047 sesuai untuk bahan aloi aluminium dari pelbagai ketebalan dan dapat memberikan prestasi kimpalan yang boleh dipercayai.

ER4047 aluminium mig kimpalan

Datang dari China，
Pemasaran Kepada Dunia.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. terletak di zon perindustrian Bdanar Puyang, Daerah Xiaoshan, Hangzhou, Wilayah Zhejiang. Ia adalah teknologi tinggi dan berprestasi tinggi China ER4047 aluminium mig kimpalan pengilang dan borong ER4047 aluminium mig kimpalan pembekal. Syarikat itu mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman pengeluaran dawai aloi aluminium, dengan peralatan pembuatan dawai kimpalan aloi aluminium termaju antarabangsa, peralatan ujian lengkap, proses pengeluaran yang stabil dan sistem kawalan kualiti yang ketat. Yang berprestasi tinggi OEM/ODM ER4047 aluminium mig kimpalan yang dihasilkan oleh syarikat telah berjaya melepasi beberapa pensijilan berwibawa antarabangsa, seperti DB, CE, ABS, DNV, CCS, dll.,. Kami mempunyai lebih daripada 200MT kapasiti pengeluaran sebulan dan 50% telah dieksport ke lebih 30 negara seperti Amerika Syarikat, Mexico, Asia Tenggara, Jepun, Korea, Australia, New zealand dan lain-lain.

  • 30+

    DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT

  • 35

    TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN

  • 200+

    INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI

  • 20+

    NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH

Datang dari China,
Pemasaran Kepada Dunia.

Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.

Kehormatan

HUBUNGI

Hantar Mesej kepada Kami

Produk Berkaitan

::: Berita Terakhir :::

Sambungan Maklumat Industri

Maklumat lanjut tentang ER4047 aluminium mig kimpalan

Bagaimana untuk mengoptimumkan Parameter kimpalan mig untuk dawai ER4047 ? Panduan semasa, gas dan kelajuan

ER4047 (aloi aluminium-silikon, yang mengandungi 12% silikon) digunakan secara meluas dalam kimpalan plat nipis, bahagian automotif dan industri penyejukan kerana ketidakstabilan yang sangat baik, rintangan retak dan rintangan haba. Walau bagaimanapun, kimpalan aluminium adalah sensitif parameter dan memerlukan faktor utama yang mengimbangi seperti kelajuan makanan semasa, gas dan dawai. Berikut adalah panduan praktikal untuk mengoptimumkan parameter kimpalan MIG:

1. Melindungi pemilihan gas

Gas yang disyorkan: argon tulen (argon 100%).
Argon boleh menstabilkan arka dan mengurangkan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk kimpalan aluminium;
Elakkan menggunakan gas campuran yang mengandungi helium (HE) (seperti AR/HE) kecuali penembusan yang lebih tinggi diperlukan (tetapi ER4047 kebanyakannya digunakan untuk plat nipis dan biasanya tidak memerlukan penembusan tambahan).
Aliran gas: 15-25 CFH (7-12 L/min), memastikan liputan kawasan kimpalan dan mengelakkan liang -liang.

2. Tetapan semasa dan voltan

Polariti: Sambungan terbalik DC (DCEP), memastikan pembersihan katod dan memecahkan filem oksida di permukaan aluminium.
Rujukan parameter (mengikut ketebalan plat):

Ketebalan (mm) Semasa (a) Voltan (v) Kelajuan suapan wayar (m/min)
0.8-1.6 70-100 16-18 4-6
1.6-3.2 100-150 18-20 6-8
3.2-6.0 150-220 20-24 8-12

Kemahiran plat nipis: Kurangkan arus (elakkan terbakar) dan meningkatkan kelajuan kimpalan;
Kemahiran plat tebal: Preheating yang sesuai (100-150 ° C) untuk mengurangkan tekanan haba.

3. Kelajuan makan dawai dan sudut pistol kimpalan

Kelajuan pemakanan wayar: Perlu sepadan dengan arus. Terlalu cepat akan menyebabkan spatter, dan terlalu lambat akan menyebabkan gabungan yang lemah;
Nilai permulaan yang disyorkan: 6 m/min, disesuaikan dengan pembentukan kimpalan.
Sudut pistol kimpalan: Kaedah kimpalan push (10 ° -15 ° kecondongan) untuk meningkatkan kesan perisai gas.

4. Kelajuan kimpalan dan kawalan input haba

Plat tipis (<3mm): Kimpalan berkelajuan tinggi (30-50 cm/min) untuk mengurangkan pengumpulan haba;
Plat tebal: Mengurangkan kelajuan dengan tepat (20-30 cm/min) untuk memastikan penembusan.
Titik utama: Mengekalkan kelajuan seragam dan elakkan jeda (aluminium menjalankan haba dengan cepat dan terdedah kepada membentuk kimpalan cekung atau nodular).

5. Masalah dan penyelesaian biasa

Porositi: Semak kesucian gas (≥99.99%), bersihkan bahan asas (keluarkan filem minyak/oksida);
Tidak digunakan: Meningkatkan arus atau mengurangkan kelajuan kimpalan;
Retak: Kawalan suhu interlayer (≤150 ° C) untuk mengelakkan pemisahan silikon.