4047 adalah logam pengisi aluminium silikon 12% yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan titik lebur yang rendah memastikan bilangan ubah bentuk yang sangat rendah dalam logam induk, disyorkan untuk aloi kimpalan sebagai 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, dll. dan pemutus aloi, seperti 710.0,711.0.
Kawat kimpalan aluminium ER4047 direkayasa untuk menyertai komponen aluminium di mana pengembangan haba yang dikurangkan dan rintangan retak adalah kritikal. Komposisi yang diperkaya silikonnya membolehkan kimpalan aloi aluminium seperti siri 4xxx dan 6xxx dengan ketidakstabilan terkawal dan keliangan minimum.
Dikeluarkan di bawah proses yang disahkan ISO 9001, wayar kimpalan ini mematuhi piawaian AWS A5.10/A5.10m. Komposisi kimia yang konsisten dan sifat mekanikal memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam panel badan automotif, penukar haba, dan kerangka struktur.
Spesifikasi | Nilai |
Jenis aloi | ER4047 |
Diameter | 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm |
Kandungan silikon | 11.0-13.0% |
Kekuatan tegangan | 150-180 MPa |
Pemanjangan | 8-12% |
Kedudukan kimpalan | Rata, mendatar, menegak |
Gas perisai yang disyorkan | 100% argon |
Standard Pematuhan | AWS A5.10/A5.10M |
Produk ini sesuai untuk senario perindustrian berikut:
Ya, ER4047 bersesuaian dengan aluminium siri 6xxx untuk kimpalan MIG, terutamanya di mana pengembangan haba yang dikurangkan dan rintangan retak diperlukan. Preheating mungkin diperlukan untuk bahagian tebal untuk mencegah keliangan.
100% Argon disyorkan untuk memastikan prestasi arka yang stabil dan pembentukan manik kimpalan yang optimum. Gas campuran biasanya tidak diperlukan untuk aplikasi ER4047 standard.
ER4047 berkesan untuk lembaran aluminium dan ketebalan plat dari 1 mm hingga 6 mm. Untuk bahagian yang lebih tebal, input haba terkawal dan pelbagai pas dinasihatkan untuk meminimumkan herotan dan mengekalkan integriti kimpalan.
DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT
TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN
INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI
NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH
Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.
Sep 11, 2025
Memahami kawat kimpalan aluminium Apakah wayar kimpalan aluminium? Kawat kimpalan aluminium adalah bahan yang boleh digunakan dala...
Sep 06, 2025
Pengenalan Dalam kimpalan perindustrian moden, ER4043 Silicon Aluminium Wire Wire telah menjadi bahan pengisi yang digunakan ...
Sep 06, 2025
1. Pengenalan Dalam pembuatan perindustrian moden, aluminium digunakan secara meluas kerana kekuatannya yang ringan, tinggi, dan rintangan ...
Sep 06, 2025
1. Pengenalan Kawat kimpalan aluminium adalah bahan pengisi yang sangat diperlukan dalam kimpalan moden, terutamanya digunakan...
Sep 05, 2025
Pengenalan Kimpalan aluminium , sebagai teknologi utama dalam pembuatan moden, digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan a...
Sep 03, 2025
Dalam dunia fabrikasi logam yang menuntut, mencapai kimpalan aluminium integriti yang konsisten bergantung pada faktor-faktor yang sering ters...
ER4047 (aloi aluminium-silikon, yang mengandungi 12% silikon) digunakan secara meluas dalam kimpalan plat nipis, bahagian automotif dan industri penyejukan kerana ketidakstabilan yang sangat baik, rintangan retak dan rintangan haba. Walau bagaimanapun, kimpalan aluminium adalah sensitif parameter dan memerlukan faktor utama yang mengimbangi seperti kelajuan makanan semasa, gas dan dawai. Berikut adalah panduan praktikal untuk mengoptimumkan parameter kimpalan MIG:
Gas yang disyorkan: argon tulen (argon 100%).
Argon boleh menstabilkan arka dan mengurangkan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk kimpalan aluminium;
Elakkan menggunakan gas campuran yang mengandungi helium (HE) (seperti AR/HE) kecuali penembusan yang lebih tinggi diperlukan (tetapi ER4047 kebanyakannya digunakan untuk plat nipis dan biasanya tidak memerlukan penembusan tambahan).
Aliran gas: 15-25 CFH (7-12 L/min), memastikan liputan kawasan kimpalan dan mengelakkan liang -liang.
Polariti: Sambungan terbalik DC (DCEP), memastikan pembersihan katod dan memecahkan filem oksida di permukaan aluminium.
Rujukan parameter (mengikut ketebalan plat):
Ketebalan (mm) | Semasa (a) | Voltan (v) | Kelajuan suapan wayar (m/min) |
---|---|---|---|
0.8-1.6 | 70-100 | 16-18 | 4-6 |
1.6-3.2 | 100-150 | 18-20 | 6-8 |
3.2-6.0 | 150-220 | 20-24 | 8-12 |
Kemahiran plat nipis: Kurangkan arus (elakkan terbakar) dan meningkatkan kelajuan kimpalan;
Kemahiran plat tebal: Preheating yang sesuai (100-150 ° C) untuk mengurangkan tekanan haba.
Kelajuan pemakanan wayar: Perlu sepadan dengan arus. Terlalu cepat akan menyebabkan spatter, dan terlalu lambat akan menyebabkan gabungan yang lemah;
Nilai permulaan yang disyorkan: 6 m/min, disesuaikan dengan pembentukan kimpalan.
Sudut pistol kimpalan: Kaedah kimpalan push (10 ° -15 ° kecondongan) untuk meningkatkan kesan perisai gas.
Plat tipis (<3mm): Kimpalan berkelajuan tinggi (30-50 cm/min) untuk mengurangkan pengumpulan haba;
Plat tebal: Mengurangkan kelajuan dengan tepat (20-30 cm/min) untuk memastikan penembusan.
Titik utama: Mengekalkan kelajuan seragam dan elakkan jeda (aluminium menjalankan haba dengan cepat dan terdedah kepada membentuk kimpalan cekung atau nodular).
Porositi: Semak kesucian gas (≥99.99%), bersihkan bahan asas (keluarkan filem minyak/oksida);
Tidak digunakan: Meningkatkan arus atau mengurangkan kelajuan kimpalan;
Keretakan: Kawalan suhu interlayer (≤150 ° C) untuk mengelakkan pemisahan silikon.