ER5183 adalah kira -kira 4.5% logam pengisi aluminium magnesium yang mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kakisan air laut yang hebat, harta lenturan yang lebih baik dan ketangguhan patah yang tinggi, disyorkan untuk mengimpal bahagian 5000 siri, 6000 siri, 7000 siri, seperti 5083, 6061,6063, 5086, 7005, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, 7020, Terutamanya memohon kepada pembinaan kapal, kemudahan luar pantai, bengkel kriogenik, kapal tekanan, pengangkutan kereta api dan industri automotif.
Kawat kimpalan aluminium ER5183 direkayasa untuk menyertai aloi aluminium dengan tumpuan kepada integriti struktur dan kestabilan mekanikal. Ia memudahkan gabungan yang boleh dipercayai dalam sistem kimpalan MIG dan TIG, menangani cabaran seperti porositi dan penembusan yang tidak konsisten dalam lembaran aluminium dan kimpalan plat.
Dikeluarkan mengikut piawaian AWS A5.10/A5.10m, dawai kimpalan ER5183 tertakluk kepada kawalan kualiti dan ujian metalurgi yang ketat untuk memastikan komposisi kimia seragam, sifat mekanikal, dan ketepatan dimensi. Prestasi yang konsisten menyokong aplikasi perindustrian yang memerlukan pematuhan teknikal yang ketat.
| Parameter | Nilai | Unit |
| Diameter | 1.2 / 1.6 | mm |
| Jenis aloi | ER5183 | - |
| Bentuk bahan | Kuil wayar | - |
| Titik lebur | 580 | ° C. |
| Kekuatan tegangan | 230-260 | MPA |
| Pemanjangan | 10-12 | % |
Produk ini sesuai untuk senario perindustrian berikut:
Kawat ER5183 serasi dengan aloi aluminium siri 5xxx, terutamanya yang mempunyai kandungan magnesium, termasuk 5083, 5356, dan 5754. Ia dioptimumkan untuk kimpalan struktur di mana rintangan kakisan adalah kritikal.
Kawat ini sesuai untuk kimpalan arka logam gas (GMAW/MIG) dan gas tungsten arc kimpalan (GTAW/TIG). Gas perisai yang betul, biasanya argon tulen atau campuran argon-helium, memastikan arka yang stabil dan keliangan minimum.
ER5183 menunjukkan rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada ER5356 dalam persekitaran laut sambil mengekalkan kekuatan tegangan dan pemanjangan yang sesuai untuk aplikasi struktur. Ia memberikan keseimbangan antara kebolehkesanan dan ketahanan jangka panjang dalam keadaan yang teruk.
DIGUNAKAN DALAM SEKTOR TEKNOLOGI INDUSTRI BERAT
TAHUN PENGALAMAN PENYELIDIKAN DAN PEMBANGUNAN
INSTITUSI R&D BERSKALA BESAR KOPERASI
NEGARA PERDAGANGAN GLOBAL DAN WILAYAH
Lebih daripada 90% pengendali lapangan kami mempunyai latar belakang pendidikan profesional dan teknikal, dan mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan dan pemasangan peralatan. Justru kerana pasukan yang bersatu, berdedikasi, perintis, mahir dan berpengalaman inilah teknologi dan produk syarikat boleh dikemas kini dan dipertingkatkan secara berterusan.
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Lihat Lagi
Feb 27, 2026
Setiap operasi penyambungan dalam fabrikasi Aluminium memerlukan pembuatan keputusan yang bijak yang mempengaruhi komponen akhir lebih daripad...
Feb 23, 2026
Apabila fabrikasi menghadapi pilihan antara bahan pengisi untuk menyambung logam bukan ferus, mereka sering meremehkan betapa mendalamnya kimi...
Feb 20, 2026
Setiap kedai fabrikasi telah mengalami kekecewaan kimpalan Aluminium yang gagal diperiksa selepas bekerja dengan teliti. Sama ada anda mengend...
Feb 18, 2026
Setiap fabrikasi mengetahui keterukan penamat kimpalan hanya untuk mencari keliangan yang menghiasi manik atau, lebih teruk lagi, keretakan mu...
Feb 16, 2026
Bekerja dengan logam lembut dan aktif secara haba meletakkan setiap bahagian persediaan pengimpal di bawah tekanan. Tidak seperti keluli, Alum...
Feb 13, 2026
Kimpalan ketepatan aluminium tolok nipis memerlukan keseimbangan yang halus antara mencapai gabungan struktur dan mengurus pengembangan terma....
Semasa (kelajuan pemakanan wayar):
ER5183 adalah wayar aloi aluminium-magnesium. Pulse Mig (AC) atau konvensional DC Reverse Connection (DCEP) disyorkan. Julat semasa biasanya 120 ~ 300a (diselaraskan mengikut ketebalan plat).
Plat tipis (1 ~ 3mm): arus rendah (120 ~ 180a) untuk mengelakkan terbakar.
Plat sederhana dan tebal (4 ~ 12mm): arus sederhana dan tinggi (200 ~ 300a) untuk memastikan penembusan.
Voltan: perlu diselaraskan dalam koordinasi dengan arus untuk mengelakkan spatter atau ketidakpatuhan:
Julat tipikal 18 ~ 24V. Voltan yang terlalu tinggi boleh membawa kepada kimpalan yang luas dan cetek, sementara voltan yang terlalu rendah akan membawa kepada penembusan yang tidak mencukupi.
Kaedah Pengoptimuman: Laraskan kepada pembentukan kimpalan seragam dan tiada pemotongan melalui pengesanan metallografi makroskopik kimpalan percubaan.
Jenis Gas:
Argon tulen (AR): Sesuai untuk plat nipis, arka stabil, kurang spatter.
Campuran Argon-Helium (AR 30 ~ 50% HE): Digunakan untuk plat sederhana dan tebal untuk meningkatkan input haba dan penembusan.
Aliran Gas:
15 ~ 25 l/min, aliran terlalu rendah boleh dengan mudah membawa kepada liang -liang, aliran terlalu tinggi boleh mengganggu arka.
Nota: Pastikan kesucian gas adalah ≥99.99% untuk mengelakkan kelembapan dan kekotoran (seperti n₂, o₂) menyebabkan liang.
Kelajuan pemakanan wayar:
Positif berkorelasi dengan arus, biasanya 5 ~ 12 m/min, perlu memadankan tindak balas dinamik mesin kimpalan.
Sudut pistol kimpalan:
Kaedah kimpalan tolak (10 ° ~ 15 ° kecenderungan): Disyorkan untuk kimpalan aluminium untuk mengurangkan risiko liang.
Simpan panjang arka pendek (1 ~ 3mm) untuk mengelakkan pembakaran magnesium.
Pembersihan: Gunakan berus keluli tahan karat atau aseton untuk mengeluarkan filem oksida (Al₂o₃) pada permukaan bahan asas dan dawai kimpalan.
MEMUTUSKAN: Plat tebal (> 6mm) boleh dipanaskan hingga 80 ~ 120 ℃ untuk mengurangkan tekanan haba.
Kawalan Suhu Interlayer: ≤150 ℃ Untuk mengelakkan kakisan intergranular.
Pemeriksaan makroskopik: Perhatikan sama ada bahagian kimpalan sepenuhnya cair dan bebas kecacatan.
Ujian mekanikal: Ujian tegangan/lenturan untuk mengesahkan kekuatan bersama (kekuatan kimpalan ER5183 biasanya ≥275mpa).
Pengesanan cacat sinar-X: Mengesan liang dalaman atau retak. Amalan pengoptimuman dan pengesahan ini digunakan secara meluas oleh pengeluar kawat kimpalan aluminium untuk memastikan prestasi yang stabil dan kualiti kimpalan yang boleh dipercayai.