Panduan Komprehensif untuk Kawat Kimpalan Aluminium

1. Pengenalan

Kawat kimpalan aluminium adalah bahan pengisi yang sangat diperlukan dalam kimpalan moden, terutamanya digunakan untuk aloi aluminium dan aluminium kimpalan. Aluminium digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan automotif, pembinaan kapal, dan pembinaan kerana ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan. Berkualiti tinggi Kawat kimpalan aluminium Memastikan kekuatan dan penampilan kimpalan, meningkatkan kecekapan kimpalan, dan mengurangkan sisa bahan.

Memilih hak Kawat kimpalan aluminium mempengaruhi bukan sahaja kualiti kimpalan tetapi juga kos pengeluaran dan kestabilan proses. Berbanding dengan dawai kimpalan keluli, wayar aluminium mempunyai ciri -ciri berikut:

Ketumpatan rendah aluminium dan kekonduksian terma yang tinggi memerlukan kawalan input haba yang tepat, dan pergantungannya terhadap pelindung gas dan kemahiran kimpalan lebih tinggi. Panduan ini memberikan pemahaman yang sistematik mengenai Kawat kimpalan aluminium , termasuk prinsip pemilihan, teknik kimpalan, isu biasa, dan kaedah kitar semula yang mesra alam.

2. Asas Kawat Kimpalan Aluminium

Kawat kimpalan aluminium adalah logam pengisi yang digunakan khusus untuk aloi aluminium dan aluminium kimpalan. Oleh kerana ketumpatan rendah aluminium, kekonduksian terma yang tinggi, dan rintangan kakisan yang kuat, aluminium kimpalan lebih mencabar daripada keluli kimpalan. Memahami asas-asas dawai kimpalan aluminium adalah penting untuk memastikan kimpalan berkualiti tinggi.

2.1 Jenis Kawat Kimpalan Aluminium

2.2 Parameter Prestasi Utama

2.3 Aplikasi

• Aeroangkasa: Al-Mg Wire untuk bahagian struktur pesawat.
• Automotif: Al-Si Wire untuk casis dan komponen enjin.
• Pembuatan kapal: Al-Mg Wire tahan terhadap kakisan air laut.
• Pembinaan dan Hiasan: Kawat aluminium tulen untuk pintu, tingkap, dan dinding tirai.
• Peralatan Kimia: Kawat Al-Mn untuk paip dan tangki tahan kakisan.

2.4 Langkah berjaga -jaga penggunaan

• Permukaan dawai bersih untuk mengeluarkan lapisan pengoksidaan.
• Mengawal suhu kimpalan tepat.
• Gunakan gas perisai yang betul (argon atau campuran AR/HE).
• Simpan dalam persekitaran yang kering.

3. Panduan Pemilihan Kawat Kimpalan Aluminium

3.1 Pemilihan mengikut bahan asas

3.2 Pemilihan dengan kaedah kimpalan

3.3 Komposisi vs Prestasi Kimpalan

3.4 Pertimbangan Alam Sekitar dan Khas

• Lembaran nipis: Gunakan aluminium tulen atau wayar rendah Si, kawalan input haba.
• Plat tebal: Gunakan dawai Al-Si atau Al-Mg untuk meningkatkan keabsahan dan kekuatan.
• Kakisan Tinggi: Gunakan al-Mg atau al-Mn wire untuk persekitaran laut atau kimia.
• Ketepatan Tinggi: TIG dengan diameter dawai yang lebih kecil untuk kimpalan licin.

3.5 Ringkasan Pemilihan Praktikal

• Komposisi bahan asas untuk kekuatan kimpalan dan kecacatan yang lebih sedikit.
• Pertimbangkan kaedah kimpalan untuk diameter dawai dan jenis.
• Pertimbangkan persekitaran untuk ketahanan kakisan dan kualiti.
• Simpan dan mengendalikan dawai dengan betul untuk mengekalkan kestabilan.

ER5154 Al-Mg Alloy Wire

4. Petua kimpalan TIG untuk kawat aluminium

4.1 Penyediaan

• Bahan asas bersih untuk mengeluarkan lapisan oksida.
• Pastikan wayar bersih dan kering.
• Gunakan gas perisai yang betul, 10-20 l/min.

4.2 Parameter kimpalan

4.3 Teknik kimpalan

• Kawat suapan secara merata, teruskan lebar kimpalan yang konsisten.
• Mengekalkan jarak 2-3 mm tungsten-to-workpiece.
• Lembaran nipis: Perjalanan pendek kimpalan; Plat tebal: sedikit menenun.
• Mengawal suhu kolam cair.

4.4 Masalah dan penyelesaian biasa

5. Masalah kimpalan kawat aluminium biasa

5.1 Porositas kimpalan

Penampilan: Lubang kecil di dalam atau di permukaan kimpalan, mengurangkan kekuatan.

Punca: Permukaan yang tercemar, gas yang tidak mencukupi, kimpalan cepat.

Penyelesaian: Bahan bersih, dawai kering, laraskan aliran gas dan kelajuan perjalanan.

5.2 Keretakan kimpalan

Penampilan: Keretakan halus di sepanjang zon gabungan, kimpalan lemah.

Punca: Haba yang tidak rata, dawai yang tidak sepadan, penyejukan yang tidak betul.

Penyelesaian: Gunakan dawai yang sepadan, laraskan semasa/kelajuan, kimpalan lapisan untuk plat tebal.

5.3 Kimpalan Kecil atau Spatter

Penampilan: Permukaan yang tidak rata atau manik kimpalan tinggi.

Punca: suapan dawai yang tidak sekata, arus tinggi, sudut yang salah.

Penyelesaian: Kawat suapan sama rata, menyesuaikan semasa, mengekalkan sudut.

5.4 Pengoksidaan permukaan kimpalan

Penampilan: Permukaan kimpalan kelabu atau gelap.

Punca: Gas perisai yang tidak mencukupi, lapisan oksida, kelembapan yang tinggi.

Penyelesaian: Perlindungan gas yang mencukupi, permukaan bersih, dawai kering.

6. Analisis kecacatan kimpalan

6.1 Kekurangan gabungan atau penembusan

Penampilan: Kimpalan tidak sepenuhnya menyatu, kedalaman yang tidak mencukupi, kekuatan rendah.

Punca: arus rendah, kelajuan cepat, sudut yang salah, pencemaran.

Pencegahan: Laraskan semasa/kelajuan, sudut yang betul, permukaan bersih.

6.2 Keliangan dan kemasukan

Punca: Kawat/bahan basah, gas yang tidak mencukupi, suhu yang tidak betul.

Pencegahan: Kawat kering, laraskan gas, kelajuan kawalan/arus.

6.3 retak

Punca: Tekanan terma yang tinggi, ketidakcocokan dawai, penyejukan cepat atau selang lapisan pendek.

Pencegahan: Kawat padanan, kawalan input haba, kimpalan lapisan seragam.

6.4 Spatter kimpalan atau pemotongan

Punca: suapan dawai yang tidak sekata, arus tinggi, sudut obor yang tidak betul.

Pencegahan: Kawat suapan sama rata, laraskan arus/kelajuan, sudut yang betul.

6.5 Pengoksidaan permukaan atau perubahan warna

Punca: Gas yang tidak mencukupi, lapisan oksida, kelembapan yang tinggi.

Pencegahan: Perlindungan gas yang mencukupi, dawai bersih/bahan, penyimpanan kering.

7. Kitar semula alam sekitar aluminium

7.1 Kitar semula wayar sisa

• Lebur dan remanufacturing ke dalam produk dawai atau aluminium baru.
• Kitar semula mekanikal untuk produk aluminium gred rendah.
• Pastikan pemisahan dari rawatan besi/tembaga dan kering.

7.2 Penggunaan Sisa Kimpalan

• Mengumpul dan mengklasifikasikan oleh komposisi aloi.
• Memampatkan dan menyimpan.
• Mengirimkan plat rendah, profil, atau bahan mentah wayar.
• Pastikan kesucian dan keluarkan bahan cemar.

7.3 Permohonan Kawat mesra alam

• Aloi yang dioptimumkan mengurangkan pelepasan gas berbahaya.
• Kimpalan yang cekap mengurangkan penggunaan tenaga.
• Meminimumkan spatter dan sisa melalui pengoptimuman proses.

7.4 Kelebihan Kitar Semula

7.5 Langkah Praktikal

• Mengumpul dan mengklasifikasikan wayar.
• Penyimpanan kering.
• Mengirim semula untuk digunakan semula.
• Mengoptimumkan kimpalan untuk mengurangkan sisa.

8. Kesimpulan

• Pilihan Kawat: Padankan bahan asas, kaedah kimpalan, persekitaran, dan ketebalan.
• Teknik Kimpalan: Malah suapan wayar, mengawal kolam cair, menyesuaikan semasa dan kelajuan.
• Kawalan kecacatan: Mencegah liang-liang, retak, spatter, penanda bawah dengan dawai dan proses yang betul.
• Kitar semula Alam Sekitar: Kitar semula skrap, mengoptimumkan proses, mengurangkan kos, dan melindungi persekitaran.

Menguasai Kawat kimpalan aluminium Pemilihan, teknik kimpalan, kawalan kecacatan, dan kitar semula memastikan kimpalan berkualiti tinggi dan pengeluaran mampan.

Soalan Lazim

1. Bagaimana memilih kawat kimpalan aluminium?

Jawapan: Pilih Kawat kimpalan aluminium Berdasarkan jenis bahan asas, kaedah kimpalan, dan persekitaran kerja. Lembaran nipis boleh menggunakan wayar aluminium tulen (AA), manakala plat tebal atau struktur kekuatan tinggi mungkin memerlukan al-Si, Al-Mg, atau al-Mn wire. TIG, MIG, dan kimpalan manual memerlukan diameter dawai yang sepadan. Pastikan bahan asas yang bersih dan gas perisai yang mencukupi.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. adalah sebuah perusahaan berteknologi tinggi yang terletak di Puyang Town, Daerah Xiaoshan, Hangzhou, Wilayah Zhejiang, yang mengkhususkan diri dalam kawat kimpalan aloi aluminium berprestasi tinggi. Syarikat menyediakan bersertifikat Kawat kimpalan aluminium Sesuai untuk pelbagai aplikasi kimpalan.

2. Isu dan pencegahan kimpalan biasa

Jawapan: Masalah biasa termasuk liang, retak, spatter, undercut, dan pengoksidaan permukaan, biasanya disebabkan oleh pencemaran, gas yang tidak mencukupi, atau padanan wayar yang tidak betul.

Pencegahan: Bahan bersih, gunakan dawai kering, pastikan gas perisai yang mencukupi, laraskan arus dan kelajuan, dan lakukan kimpalan lapisan untuk plat tebal.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. mempunyai lebih dari 20 tahun pengalaman dan teknologi canggih, menghasilkan stabil Kawat kimpalan aluminium Untuk mengurangkan kecacatan kimpalan.

3. Bagaimana untuk mengitar semula dan mengekalkan kawat kimpalan aluminium?

Jawapan: Kawat sisa dan sisa boleh diubah semula atau dikitar semula secara mekanikal. Mengoptimumkan proses kimpalan dan pemilihan dawai untuk mengurangkan sisa.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. menghasilkan lebih dari 200 mt sebulan, dengan 50% dieksport ke lebih daripada 30 negara. Syarikat menekankan perlindungan alam sekitar dan pengeluaran lestari.