Klasifikasi dan pengenalan dawai kimpalan keluli tahan karat

Seperti yang kita sedia maklum, teras kimpalan adalah teras logam rod kimpalan. Untuk memastikan kualiti kimpalan, terdapat peraturan ketat mengenai kandungan pelbagai unsur logam dalam teras kimpalan. Khususnya, terdapat sekatan ketat terhadap kekotoran berbahaya (seperti sulfur, fosforus, dll.), dan kualiti logam teras kimpalan harus lebih baik daripada logam asas. Apabila membeli, adalah perlu untuk memilih rod kimpalan dengan cara yang disasarkan, dan menjalankan ujian kimpalan jika perlu. Untuk bahagian yang dikimpal tebal dengan bentuk struktur yang kompleks dan ketegaran yang tinggi, disebabkan oleh tekanan dalaman yang besar semasa proses kimpalan, jahitan kimpalan mudah retak, jadi elektrod hidrogen rendah alkali dengan rintangan retak yang baik harus dipilih.

Untuk kimpalan dengan tegasan kecil dan sukar untuk membersihkan bahagian kimpalan, rod kimpalan asid yang tidak sensitif kepada karat, skala dan minyak harus dipilih. Untuk kimpalan yang tidak boleh dibalikkan kerana keadaan, elektrod yang sesuai untuk kimpalan semua kedudukan hendaklah dipilih. Apabila komposisi kimia logam asas tinggi dalam kekotoran berbahaya seperti karbon, sulfur, dan fosforus, elektrod dengan rintangan retak yang kuat dan keliangan harus dipilih, seperti elektrod hidrogen rendah. Perlu dijelaskan bahawa keperluan untuk fungsi mekanikal dan komposisi kimia bahagian yang dikimpal tidak seimbang. Sesetengah bahagian yang dikimpal boleh memberi perhatian kepada keperluan kekuatan dan keliatan. Kekuatan antara logam asas, atau keliatan tinggi logam kimpalan; beberapa bahagian yang dikimpal boleh memberi perhatian kepada keperluan komposisi kimia, seperti pemilihan keluli tahan haba, memberi perhatian kepada konsistensi komposisi kimia logam kimpalan dan logam asas; kadang-kadang kedua-dua Keperluan yang ketat, jadi apabila memilih rod kimpalan, anda harus membezakan antara primer dan menengah, dan mempertimbangkan secara menyeluruh.

Kawat Kimpalan Aluminium boleh dikimpal dengan pelindung gas lengai (TIG, MIG kimpalan). Ia juga boleh digunakan untuk kimpalan arka terendam. Kimpalan MIG keluli tahan karat boleh mencapai automasi kimpalan berkualiti tinggi dan mudah untuk direalisasikan, dan digunakan secara meluas dalam kimpalan permukaan, sambungan plat nipis dan bidang lain. Komposisi kimia dawai kimpalan MIG adalah sama dengan dawai kimpalan TIG dawai, tetapi untuk beberapa jenis keluli tahan karat, terdapat satu lagi wayar kimpalan MIG dengan kandungan SI yang lebih tinggi, seperti ER308Si, ER309Si, dll. sepadan dengan ER308 dan ER309 dawai kimpalan, kerana kandungan Si adalah kira-kira 0.8% Ketegangan permukaan logam titisan berkurangan, zarah titisan menjadi lebih nipis, lebih mudah untuk mencapai semburan berlebihan, dan arka lebih stabil. Pada masa yang sama, ia juga boleh meningkatkan kelembapan logam cair, supaya manik kimpalan mempunyai riak yang indah, dan tidak mudah menyebabkan kekurangan pengisian seperti penembusan yang tidak lengkap, kemasukan sanga, dan liang. Kimpalan arka terendam menggunakan dawai kimpalan teras pepejal keluli tahan karat, yang komposisi kimianya adalah sama dengan dawai kimpalan keluli tahan karat kimpalan terlindung gas, tetapi ia harus menggunakan fluks lebur silikon rendah dan fluorin tinggi yang tidak bebas mangan.

Kawat teras keluli tahan karat boleh semudah keluli karbon dan dawai teras keluli aloi rendah. Kimpalan dawai berteras fluks keluli tahan karat digunakan terutamanya untuk kimpalan MAG. Kimpalan MAG mempunyai ciri-ciri berikut; 1) Berbanding dengan kimpalan manual, kelajuan pemendapan boleh ditingkatkan sebanyak 2 -4 kali ganda, kecekapan pemendapan adalah setinggi 90% (hanya 55% untuk elektrod keluli tahan karat) 2).

Julat kebolehsuaian arus dan voltan adalah besar, keadaan kimpalan mudah ditetapkan, dan kimpalan separa automatik dan automatik adalah mudah. 3) Penyingkiran sanga yang baik dan permukaan manik kimpalan berkilat. Selain itu, kurang percikan, kestabilan arka yang baik, X-ray layak.