Petua Menggunakan Wayar Kimpalan Aluminium
Kawat Kimpalan Aluminium boleh didapati dalam pelbagai aloi dan pakej. Adalah penting untuk menggunakan wayar berkualiti tinggi semasa mengimpal aluminium, terutamanya aluminium tolok nipis (di bawah tolok 14). Dawai kimpalan aluminium yang salah boleh menyebabkan masalah seperti gabungan yang lemah dan kimpalan lemah yang mudah retak. Ia juga boleh membakar hujung kenalan dan mencipta percikan kimpalan.
Aluminium adalah logam lembut yang memerlukan pertimbangan yang berbeza jika dibandingkan dengan logam asas lain seperti keluli lembut. Ini termasuk takat leburnya yang lebih rendah, kekonduksian yang lebih tinggi dan kecenderungannya untuk membakar permukaan yang dikimpal. Kawat kimpalan aluminium yang betul boleh mengatasi masalah ini untuk memberikan permukaan yang kuat dan boleh dikimpal.
Menggunakan elektrod kimpalan yang betul juga boleh membuat semua perbezaan. Kimpalan aluminium memerlukan tahap kawalan yang tinggi, tetapi apabila digunakan dengan betul hasilnya adalah kimpalan yang kuat dan tahan lama. Arka aluminium cenderung untuk menjadi lebih tidak stabil daripada logam asas lain, dan ini boleh menyebabkan gabungan sukar dan pembentukan sanga yang tidak konsisten.
Kunci kejayaan kimpalan aluminium adalah untuk memahami bagaimana lopak kimpalan terbentuk. Ini tidak selalu mudah dilakukan, kerana aluminium mempunyai kecenderungan untuk membakar melalui lopak cair dan mendedahkan kawasan mentah logam asas yang boleh menjadi sangat terdedah kepada tekanan. Adalah penting untuk memastikan lopak bergerak di hadapan muncung kimpalan untuk mengelakkan ini daripada berlaku.
Apabila menggunakan pemindahan semburan dengan kimpalan MIG, adalah penting untuk menggunakan wayar yang lebih panjang (jarak antara hujung sentuhan wayar kimpalan dan muncung kimpalan). Ia juga disyorkan untuk mempunyai jumlah gas pelindung yang baik untuk membantu mengelakkan pembakaran hujung sentuhan kimpalan. Ini juga akan mengurangkan peluang untuk selalu membersihkan hujung sesentuh.
Kimpalan aluminium juga sangat terdedah kepada pencemaran, dan adalah penting untuk memastikan kawasan kerja sentiasa bersih daripada kotoran, minyak, gris dan bahan cemar lain. Ini boleh membantu untuk mengelakkan pencemaran lopak kimpalan dengan kekotoran ini, dan ia juga akan membantu pengimpal mencapai hasil yang baik apabila dia cuba mendapatkan kimpalan yang berkualiti.
Beberapa elektrod kimpalan aluminium yang paling popular ialah ER5356 dan ER4043. Kedua-duanya digunakan untuk mengimpal siri 5000 aloi aluminium dan mempunyai kemuluran yang baik, rintangan retak panas dan rintangan kakisan. Ia sesuai untuk pelbagai kegunaan, termasuk fabrikasi treler, kereta api, trak dan bahagian dan struktur automotif.
Elektrod kimpalan aluminium ER5356 mempunyai julat lebur 1060 degF- 1175 degF dan boleh digunakan dengan argon atau gas pelindung campuran. Ia mempunyai serba boleh yang sangat baik dan merupakan pilihan yang bagus untuk pengimpal yang bekerja dalam persekitaran kerja yang agresif. Ia mempunyai kandungan magnesium yang tinggi, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanannya, dan ia menghasilkan kimpalan yang kelihatan tersemperit dan berwarna putih selepas anodisasi. Ia biasanya digunakan untuk rangka struktur dalam pembinaan kapal dan untuk mengimpal kapal tekanan, treler dan casis trak. Ia juga sangat berkesan dalam aplikasi mengakis dan air masin.
ER5356 Kawat Kimpalan Aluminium 5356 adalah kira-kira 5% logam pengisi Magnesium Aluminium yang mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang tinggi dan sepadan dengan warna dengan baik dengan logam induk selepas anodisasi, disyorkan untuk mengimpal tuangan dan menempa aloi Al-Mg dengan maksimum 5% Magnesium dan bahagian aloi tempa 5000 siri, 6000 siri, 7000 siri, seperti 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 dsb.