Cara mengelakkan keliangan dan retak ketika kimpalan dengan aluminium mig wire

Mengapa Kimpalan aloi aluminium Rawan kepada keliangan dan retak?

Kimpalan aloi aluminium terdedah kepada keliangan dan retak terutamanya disebabkan oleh sifat fizikokimia yang unik. Tidak seperti keluli, aluminium lebih mudah dipengaruhi oleh pelbagai faktor semasa proses kimpalan, yang membawa kepada kecacatan.

Kesan lapisan oksida (menyebabkan kekurangan gabungan dan keliangan)

Aluminium dengan cepat membentuk filem aluminium oksida ($ al_2o_3 $) yang padat di udara. Lapisan oksida ini mempunyai titik lebur kira -kira 2050 ° C, manakala aluminium tulen mencairkan hanya 660 ° C. Sekiranya lapisan oksida ini tidak dikeluarkan atau dipecahkan secara berkesan semasa kimpalan, ia boleh terperangkap di kolam kimpalan, menyebabkan:

• Kekurangan Fusion: Lapisan oksida titik-titik tinggi menghalang gabungan yang mencukupi antara dawai dan logam asas, mengurangkan kekuatan kimpalan.
• Keliangan: Lapisan oksida perangkap gas (terutamanya hidrogen) di kolam kimpalan, dan gas yang terperangkap ini membentuk liang -liang sebagai kimpalan kukuh.

Kelarutan hidrogen yang tinggi (menyebabkan keliangan)

Aloi aluminium mempunyai kelarutan hidrogen yang sangat tinggi dalam keadaan cair mereka, yang jatuh dengan ketara dalam keadaan pepejal. Perubahan ketara dalam kelarutan ini adalah punca utama keliangan.

• Sumber hidrogen: Hidrogen terutamanya berasal dari kelembapan dan minyak di permukaan dawai dan logam asas, serta kelembapan kelembapan dalam gas perisai.
• Pembentukan keliangan: Semasa kimpalan, kolam kimpalan menyerap sejumlah besar hidrogen. Apabila kolam sejuk dan menguatkan, hidrogen tidak dapat melarikan diri dengan cepat dari logam pepejal, membentuk gelembung yang menjadi liang.

Pengembangan haba yang tinggi dan pengecutan pemejalan (menyebabkan keretakan)

Aloi aluminium mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi dan kadar pengecutan pemejalan yang tinggi. Ini bermakna aluminium mengalami perubahan jumlah yang ketara semasa kimpalan, menghasilkan tekanan dalaman yang besar.

• Keretakan Panas: Di peringkat akhir pemejalan kimpalan, jika fasa eutektik yang rendah-titik hadir dan kekuatan bahannya rendah, tekanan pengecutan pemejalan dapat merobek kimpalan yang tidak terkoyak, menyebabkan keretakan panas.
• Keretakan sejuk: Tekanan yang dihasilkan oleh pengecutan yang tidak sekata kerana zon kimpalan dan haba yang terkena haba ke suhu bilik boleh menyebabkan retak di atau berhampiran kimpalan.

Kesan Elemen Pengalihan (yang membawa kepada retak)

Rintangan retak aloi aluminium yang berbeza berbeza -beza. Unsur-unsur aloi tertentu, seperti tembaga (Cu) dan silikon (SI), boleh membentuk fasa eutektik yang rendah-titik pada nisbah tertentu, menjadikan bahan lebih mudah terdedah kepada retak panas semasa kimpalan.

Untuk menggambarkan, inilah perbandingan umum Aluminium mig wire Jenis aloi:

Penyediaan Pra-Kimpalan-Langkah pertama untuk Kimpalan yang berjaya

• Kepentingan pembersihan pra-kimpalan:

  Terangkan mengapa penting untuk menghilangkan minyak, kelembapan, dan yang paling penting, lapisan oksida dari kedua -dua logam asas dan Aluminium mig wire .

  Menyediakan kaedah pembersihan khusus, seperti menggunakan berus keluli tahan karat yang berdedikasi, aseton, atau isopropil alkohol, dan menekankan bahawa kimpalan harus dimulakan dengan segera selepas pembersihan.

• Pemilihan dan penyimpanan aluminium mig wire:

  Menekankan pentingnya memilih yang betul Aluminium mig wire Model (mis., 4043 vs 5356) dan terangkan bagaimana ciri -ciri wayar yang berbeza mempengaruhi rintangan retak.

  Nasihatkan penyimpanan dawai dalam persekitaran yang kering dan bersih untuk mencegah kelembapan dan pencemaran, yang merupakan penyebab langsung keliangan.

Operasi utama semasa proses kimpalan

Apabila aluminium kimpalan, mengawal operasi utama semasa proses adalah penting seperti penyediaan pra-kimpalan yang betul. Teknik yang betul dapat mengurangkan keliangan dan retak dengan berkesan, memastikan kimpalan berkualiti tinggi dengan Aluminium mig wire .

1. Melindungi gas dan kawalan kadar aliran

Gas perisai adalah penting untuk melindungi kolam kimpalan dari oksigen, nitrogen, dan kelembapan di udara.

• Jenis Gas: Untuk kimpalan aluminium mig, argon tulen (AR) biasanya digunakan. Argon lebih padat daripada udara, dengan berkesan meliputi kolam kimpalan dan mencegah pencemaran atmosfera. Untuk aluminium atau aplikasi yang lebih tebal yang memerlukan input haba yang lebih tinggi, campuran argon-helium boleh digunakan, kerana helium meningkatkan haba dan penembusan arka.
• Tetapan Kadar Aliran: Kadar aliran gas mesti diselaraskan berdasarkan kelajuan angin semasa dan ambien.
  • Terlalu Rendah: Membawa kepada perlindungan yang buruk, membolehkan udara mencemarkan kolam kimpalan dan menyebabkan keliangan.
  • Terlalu Tinggi: Mewujudkan pergolakan, yang boleh menarik udara ambien, juga menyebabkan keliangan.
  • Parameter rujukan: Kadar aliran $ 15-25 $ liter/minit ($ 30-50 $ kaki padu/jam) adalah titik permulaan yang sama, tetapi penalaan halus diperlukan.

2. Pengoptimuman parameter kimpalan

Kawalan tepat parameter kimpalan adalah pusat untuk memastikan kualiti kimpalan.

• Voltan dan amperage:
  • Voltan: Harus diselaraskan berdasarkan diameter dawai dan ketebalan logam asas. Terlalu tinggi voltan menghasilkan arka yang panjang, tidak stabil, menyebabkan spatter dan keliangan. Terlalu rendah voltan membawa kepada arka pendek dan berpotensi litar pintas.
  • Amperage: Terutamanya mengawal input haba. Terlalu sedikit amperage mengakibatkan gabungan yang lemah dan boleh menyebabkan keretakan sejuk. Terlalu banyak boleh membakar melalui logam asas atau membawa kepada retak panas.
• Kelajuan suapan wayar: Secara langsung berkaitan dengan amperage dalam kimpalan MIG.
  • Terlalu Cepat: Amperage terlalu tinggi, yang membawa kepada kolam kimpalan yang terlalu besar dan peningkatan risiko keretakan panas.
  • Terlalu perlahan: Amperage terlalu rendah, mengakibatkan gabungan yang tidak mencukupi.

3. Teknik dan pengendalian kimpalan

Teknik yang betul membantu mengawal kolam kimpalan dan mencegah kecacatan.

• Sudut Gun: The Teknik menolak disyorkan, di mana pistol ditolak sepanjang arah kimpalan. Kaedah ini menyediakan pelindung gas yang lebih baik dan menolak oksida dan kekotoran dari tepi utama kolam kimpalan, membantu mencegah keliangan. Ia umumnya lebih tinggi daripada teknik menarik untuk kimpalan aluminium mig.
• Kelajuan Perjalanan: Mengekalkan kelajuan perjalanan yang mantap adalah penting.
  • Terlalu Cepat: Kolam kimpalan tidak dilindungi secukupnya, dan input haba yang tidak mencukupi membawa kepada gabungan yang lemah.
  • Terlalu perlahan: Kepekatan haba yang berlebihan boleh menyebabkan terbakar atau meningkatkan risiko keretakan panas akibat pembentukan haba.
• Panjang arka: Panjang arka yang stabil dan stabil memberikan haba pekat dan perisai yang lebih baik. Arka panjang mengurangkan kestabilan dan meningkatkan peluang pencemaran atmosfera.

Perbandingan Parameter: Teknik Menolak vs Teknik Menarik

Cara menangani kecacatan kimpalan biasa

Kecacatan kimpalan tidak dapat dielakkan sepenuhnya, tetapi memahami sebab dan penyelesaian mereka dapat mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan kualiti kimpalan. Berikut adalah penyelesaian untuk keliangan dan retak, dua kecacatan yang paling biasa apabila kimpalan dengan Aluminium mig wire .

1. Penyelesaian untuk keliangan

Porositi disebabkan oleh gas (terutamanya hidrogen) yang terperangkap di kolam kimpalan sebelum pemejalan. Untuk membetulkannya, anda mesti menghapuskan sumber hidrogen dan mengoptimumkan parameter kimpalan untuk membolehkan gas melarikan diri.

• Pembersihan pra-kimpalan yang tidak mencukupi: Ini adalah penyebab keliangan yang paling biasa.
  • Masalah: Minyak, kelembapan, atau sisa oksida pada logam asas dan permukaan dawai terurai untuk menghasilkan gas hidrogen di bawah api yang tinggi.
  • Penyelesaian: Logam asas mesti dibersihkan dengan teliti dengan berus keluli tahan karat yang berdedikasi dan agen degreasing (mis., Acetone) sebelum kimpalan. Pastikan Aluminium mig wire juga disimpan dalam persekitaran yang kering dan bersih untuk mencegah penyerapan kelembapan.
• Gas pelindung yang tidak betul:
  • Masalah: Kesucian gas rendah atau kadar aliran yang tidak betul, yang membawa kepada pencemaran kolam kimpalan oleh atmosfera.
  • Penyelesaian: Gunakan argon kemelut tinggi dan pastikan kadar aliran sesuai (biasanya $ 15-25 $ l/min). Semak garisan gas untuk kebocoran dan pastikan muncung pistol kimpalan jelas.
• Parameter kimpalan yang tidak betul:
  • Masalah: Kelajuan kimpalan terlalu cepat, menyebabkan kolam kimpalan menguatkan terlalu cepat untuk gas melarikan diri.
  • Penyelesaian: Sedikit mengurangkan kelajuan kimpalan untuk memanjangkan kewujudan kolam kimpalan, memberikan gas lebih banyak masa untuk melarikan diri. Juga, sahkan bahawa arus dan voltan dipadankan untuk memastikan arka yang stabil dan suhu kolam kimpalan yang sesuai.

2. Penyelesaian untuk retak

Keretakan boleh panas atau sejuk, membentuk semasa atau selepas pemejalan, masing -masing. Kunci untuk menyelesaikan masalah retak adalah mengawal tekanan haba dan memilih wayar yang betul.

• Keretakan Panas: Berlaku terutamanya di peringkat akhir pemejalan apabila tekanan pengecutan kimpalan melebihi kekuatan kimpalan.
  • Masalah: Komposisi aloi yang tidak sepadan dengan logam asas dan dawai boleh membentuk fasa eutektik yang rendah-titik, atau reka bentuk sendi yang tidak betul boleh menyebabkan kepekatan tekanan.
  • Penyelesaian:
    1. Pilih wayar aluminium mig yang betul: Contohnya, semasa aluminium 6061 sensitif retak kimpalan, menggunakan silikon yang mengandungi 4043 wayar memberikan ketahanan retak yang lebih baik daripada menggunakan 5356 wayar. Silicon mengubah laluan pemejalan kolam kimpalan, mengurangkan kecenderungan untuk retak panas.
    2. MEMUTUSKAN: Untuk plat tebal, memanaskan bahan sebelum kimpalan dapat mengurangkan perbezaan suhu antara kimpalan dan logam asas, melambatkan kadar penyejukan dan meminimumkan tekanan pengecutan.
    3. Mengoptimumkan Reka Bentuk Bersama: Elakkan reka bentuk bersama yang menumpukan tekanan, seperti sudut tajam dan kekangan yang berlebihan.
• Keretakan sejuk: Keretakan yang terbentuk sebagai kimpalan menyejukkan ke suhu bilik kerana penumpukan tekanan dalaman.
  • Masalah: Selalunya berkaitan dengan kekerasan kimpalan yang tinggi dan kekangan yang tinggi.
  • Penyelesaian:
    1. Kawal kadar penyejukan: Elakkan penyejukan paksa dan biarkan bahagian sejuk secara semulajadi.
    2. Pilih wayar mig aluminium yang betul: Pilih wayar dengan kekuatan dan kemuluran yang sepadan dengan logam asas, menghalang kimpalan daripada menjadi terlalu keras.

Perbandingan Prestasi Kawat Biasa

Amalan berterusan dan perhatian terhadap perincian

Kimpalan aloi aluminium adalah proses yang sangat teknikal yang memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian. Tanpa amalan berterusan dan kawalan ketat terhadap proses pengeluaran, ia mencabar untuk mengekalkan kualiti kimpalan yang konsisten. Seperti yang dicontohkan oleh pengalaman profesional Hangzhou Kunli Welding Co., Ltd. dalam bidang wayar aloi aluminium, output berkualiti tinggi berasal dari usaha mengejar kecemerlangan dalam setiap langkah.

1. Pengalaman dan peningkatan kemahiran

Kemahiran kimpalan tidak dicapai semalaman. Melalui amalan berterusan, pengimpal boleh:

• Meningkatkan koordinasi mata tangan: Dapatkan kawalan yang lebih baik ke atas sudut pistol, kelajuan perjalanan, dan mengekalkan panjang arka yang stabil.
• Memahami sifat bahan yang berbeza: Menjadi akrab dengan bagaimana pelbagai gred aloi aluminium mencairkan dan mengalir semasa kimpalan, yang membolehkan pelarasan parameter fleksibel.
• Menyelesaikan masalah dengan cepat: Apabila masalah seperti keliangan atau retak timbul, pengalaman membolehkan diagnosis cepat dan tindakan pembetulan.

2. Penyelenggaraan peralatan dan penentukuran parameter

Kimpalan berkualiti tinggi bergantung kepada peralatan yang boleh dipercayai dan stabil. Mengabaikan penyelenggaraan rutin dan penentukuran parameter boleh menyebabkan kualiti kimpalan yang tidak konsisten.

• Penyelenggaraan Peralatan: Secara kerap memeriksa bahagian pakai seperti pengumpan dawai, muncung senjata, tip kenalan, dan garisan gas untuk memastikan mereka berada dalam keadaan baik. Petua hubungan yang dipakai, misalnya, boleh menjejaskan pemindahan semasa dan membawa kepada arka yang tidak stabil.
• Penentukuran parameter: Periksa secara berkala bahawa voltan dan output semasa pengimpal adalah tepat dan sepadan dengan parameter set. Ini penting untuk kimpalan dengan Aluminium mig wire , walaupun penyimpangan parameter kecil boleh menjejaskan penembusan dan bentuk manik kimpalan.

3. Sistem kawalan kualiti yang ketat

Sistem kawalan kualiti yang mantap adalah asas kualiti produk. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. lebih daripada 20 tahun pengalaman pengeluaran dan banyak pensijilan antarabangsa adalah bukti kawalan kualiti mereka yang ketat.

• Kawalan Bahan Mentah: Bahan mentah secara ketat disaring dari titik perolehan untuk memastikan setiap kumpulan aluminium aloi aluminium memenuhi keperluan komposisi aloi yang tinggi dan spesifik.
• Kawalan Proses Pengeluaran: Setiap peringkat pengeluaran, seperti lukisan dawai, pembersihan, dan spooling, dipantau dan diuji untuk memastikan kemasan permukaan, dimensi, dan makan piawaian memenuhi standard.
• Pemeriksaan produk siap: Produk akhir menjalani ujian prestasi yang komprehensif, termasuk analisis komposisi kimia, ujian harta mekanikal, dan ujian kebolehkalasan, untuk memastikan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai.

Perbandingan Hasil Kualiti vs Kimpalan